La rupture du fer blanc lors de l’étirage peut être causée par plusieurs facteurs. Les causes les plus courantes sont les suivantes :
- Matériau inadapté : si le fer-blanc utilisé n’a pas l’épaisseur, la ductilité ou le tempérament adéquats pour l’étirage, il risque de se fracturer au cours du processus.
- Conception de la filière : une conception incorrecte ou usée de la filière peut générer des contraintes excessives dans le fer-blanc, entraînant des fractures. Assurez-vous que la conception de la filière est adaptée au montage et que les pièces sont en bon état.
- Lubrification insuffisante : Une lubrification insuffisante pendant le processus d’étirage peut augmenter les frottements et les tensions dans le fer-blanc, ce qui peut entraîner des fractures. Veillez à utiliser la bonne quantité de lubrifiant pour le processus.
- Vitesse d’étirage : une vitesse d’étirage trop élevée peut entraîner des tensions excessives dans le fer-blanc, ce qui peut provoquer des fractures. Ajustez la vitesse de montage pour éviter ce problème.
- Inhomogénéité du fer-blanc : si le fer-blanc présente des variations d’épaisseur, de composition ou de propriétés mécaniques, il peut être plus susceptible de se fracturer lors de l’étirage. Veillez à utiliser du fer-blanc de haute qualité et homogène.
Pour résoudre ces problèmes, il est important d’identifier la cause exacte de la fracture et de prendre les mesures appropriées pour y remédier. Il peut s’agir de changer de matériau, d’adapter la conception de la filière, d’améliorer la lubrification, d’ajuster la vitesse d’étirage ou d’améliorer la qualité du fer-blanc.
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