Les vernis sont des produits qui sont appliqués sur le fer blanc pour améliorer la résistance chimique et physique des corps et des couvercles des conteneurs contre les attaques du produit emballé. Son importance est primordiale pour la bonne performance de l’emballage et doit donc être soigneusement approuvée avant son utilisation continue dans le processus de fabrication.

Il est donc nécessaire de disposer d’une procédure d’évaluation et, le cas échéant, d’homologation des vernis appliqués pour le revêtement interne et externe des éléments d’emballage.

Les différents tests de contrôle doivent être effectués par le service de contrôle de la qualité en collaboration avec les responsables de l’atelier de peinture et la direction technique, qui ont la responsabilité finale de l’homologation.

MÉTHODOLOGIE

Le processus d’évaluation consiste à soumettre le produit à différentes étapes d’utilisation, dans son processus normal d’utilisation, en suivant les différentes étapes décrites ci-dessous :

• STAGE 0 / Phase initiale. Exemples d’applications de laboratoire.
• PHASE 1 / Première étape : Tests d’endurance.
• PHASE 2 / Deuxième étape : Application et test de comportement mécanique.
• PHASE 3 / Troisième étape : test d’adéquation.

PHASE 0 : PÉRIODE INITIALE

Il permet d’évaluer les caractéristiques du vernis et son utilisation. Il peut être considéré comme un contact de niveau laboratoire avec le nouveau vernis. Aucune fabrication de couvercles ne sera effectuée, à l’exception de ceux utilisés pour ce processus.

Les plaques vernies en laboratoire de dimensions suffisantes pour la production de couvertures et/ou de corps incrustés sont soumises à des essais de performance en ce qui concerne :

– Résistance physique (dureté, adhérence, flexibilité, porosité, etc.)

– Résistance chimique, contre les liquides simulants, en fonction des caractéristiques techniques du vernis appliqué, ainsi que des recommandations d’utilisation du fabricant.

La fiche technique du produit, ainsi que ses caractéristiques générales d’utilisation, et les certificats de conformité aux réglementations de la FDA et de la CE ainsi que les certificats de migration et autres certificats de conformité aux réglementations qui sont considérés comme nécessaires, seront exigés comme documentation.

PHASE 1 : TESTS DE RÉSISTANCE CHIMIQUE

Une fois les essais de laboratoire effectués et seulement s’ils sont satisfaisants, une petite quantité de feuilles doit être vernie à la machine, pour laquelle il est nécessaire que le fournisseur livre une quantité suffisante de vernis (50 Kg) pour réaliser une application standard, d’environ 25-50 feuilles, sur lesquelles sont déterminés les essais indiqués ci-dessous, et pour déterminer si la résistance chimique et physique du vernis est adéquate aux caractéristiques prévues de l’application du vernis.

En outre, si le vernis est destiné à l’intérieur des couvercles, l’adhésion des différents caoutchoucs sur le vernis doit être évaluée.

Si les résultats de tous les tests sont conformes aux caractéristiques attendues de l’application du vernis, coïncidant avec les résultats précédents sur les plaques de laboratoire, nous procédons à la fabrication des couvercles à ouverture facile, conformément à la spécification du produit.

Avec ces couvercles, un contrôle des performances chimiques en deux étapes est effectué :

– Essais de conditionnement avec des liquides simulants. Après la stérilisation, les récipients doivent être comparés avec d’autres produits de mêmes caractéristiques, qui sont actuellement utilisés, en vérifiant la résistance chimique du nouveau vernis par rapport à ceux emballés, et en évaluant l’apparition de bulles, de taches, de matage, etc.

– Sur les couvercles fabriqués, on effectue un pack-test, en conditionnant des produits réels, en fonction des caractéristiques chimiques du produit, qui seront choisies avec le fournisseur. Un minimum de 24 emballages de chaque produit choisi doit être rempli.

Ces produits emballés sont soumis à un processus de vieillissement dans un four à 40-42°C, en ouvrant les pots dans les périodes suivantes : 15, 30, 60, 90 et 120 jours, et en évaluant le comportement du vernis, dans les mêmes aspects que ceux abordés dans les processus de stérilisation avec des liquides simulateurs.

120 jours de vieillissement à cette température correspondent à environ 3 ans de vie du produit sur le marché dans des conditions normales.

PHASE 2 : APPLICATION ET TESTS D’ENDURANCE PHYSIQUE

Dans cette phase, on évalue l’application du produit, dans les lignes de vernissage, ainsi que la manipulation des feuilles vernies en termes de caractéristiques physiques. Elle n’est effectuée que lorsque les tests de vieillissement sont terminés et que le vernis est jugé apte au conditionnement.

Il faut 200 kg de produit. Dans une de nos machines à vernir, le vernis est appliqué, selon les spécifications de la fiche technique, jusqu’à ce qu’un bloc de fer blanc (1000-2000 feuilles) soit produit.

Avec la direction technique et la direction de la production, nous procédons à la fabrication des récipients ou des couvercles, en fonction des caractéristiques du matériau et du format auquel il est destiné ou, s’il est destiné à plusieurs usages, de celui considéré comme le plus exigeant pour le vernis (couvercles, boîtes fourrées, etc.).

Son comportement lors de l’usinage, de la rayure et du frottement, ainsi que son aptitude à la manipulation sur machine (glissement, flexibilité et porosité) sont ensuite évalués.

Dans le cas des couvercles, et s’ils sont externes, il est essentiel de vérifier leur aptitude à la fermeture du récipient et au transport en cartouches.

PHASE 3 : TEST D’ADÉQUATION

Au cours de cette phase, la capacité à reproduire les résultats de l’application sur les différentes lignes de revêtement et avec différents fer-blancs d’approvisionnement industriel est évaluée.

2000 kg de produit sont nécessaires, afin de produire différentes séries et dans différents fer-blancs, en termes de revêtement d’étain, et si possible d’origines différentes. L’objectif est de vérifier que le vernis est adapté au vernissage sur du fer blanc industriel, avec des caractéristiques de surface différentes, mais conformes à nos spécifications.

2. L’ÉVALUATION ET L’ANALYSE DES RÉSULTATS.

L’ensemble du processus d’évaluation est continu et exclusif. Tout problème survenant au cours de l’une des étapes du processus entraîne l’arrêt de l’ensemble du processus. Selon qu’il s’agit d’un problème de résistance chimique ou physique ou d’un problème d’application, l’homologation reviendra respectivement au stade 1 ou au stade 2.

Toute détérioration du matériel, des installations ou du produit fini qui, à la suite du processus d’approbation, devient inutilisable ou doit être remplacé, est imputée au fournisseur du produit.

Seulement dans les cas où le problème rencontré est le résultat d’une utilisation incorrecte du produit, le test d’évaluation peut être repris, en recommençant l’étape pour laquelle il a été interrompu. Cela nécessite un rapport complet du fournisseur indiquant les causes du problème. Celles-ci doivent avoir été préalablement déterminées dans les fiches techniques, les fiches d’utilisation ou les fiches de sécurité du produit. Il est donc nécessaire, pour la mise en œuvre des 3 phases d’agrément, de disposer de toutes les informations sur le produit, son stockage et son utilisation que le fournisseur juge appropriées pour la manipulation et l’application correctes du produit.

Une fois le processus d’évaluation du produit terminé, si toutes les étapes ont été franchies sans incident, le produit est approuvé pour l’utilisation.

Cet agrément du produit est indépendant de l’agrément du fournisseur pour la fourniture.

3. LA LISTE DES TESTS À EFFECTUER.

Tests pour le vernis d’intérieur

EAU : Stérilisation de l’eau

VAPEUR : Stérilisation à la vapeur à 121ºC.

ACIDES : Stérilisation en milieu AC. Citrique + Ac. Lactique

ACIDES : Stérilisation en Ac. Acide acétique 3%.

ACIDES : Stérilisation en Ac. Acétique 5% Acétique

SAL : stérilisation dans du chlorure de sodium à 3%.

SULFURISATION : Stérilisation au sulfure de sodium.

SULFURISATION : Stérilisation avec la cystéine.

SULFURISATION : Stérilisation avec des pois déshydratés

SULFURISATION : Stérilisation avec pois + cystéine

PICKLES : stérilisation à l’acide acétique et au sel.

PICKLES : Stérilisation pour la sulfuration des cornichons.

OXYDATION : Stérilisation au peroxyde d’hydrogène (agent oxydant).

REDUCTION : Stérilisation avec Ac. Ascorbique (réduction)

 

Tests pour le vernis extérieur

ACIDE EXTERNE : Stérilisation avec Ac. Citrique 0,1 % Citrique 0,1

EXTERIEUR DE BASE : Stérilisation avec du carbonate de sodium 0,05 %.

CHAMBRE SALÉE : Traitement en chambre à brouillard salin

CLÔTURE : Comportement de clôture

 

Tests physiques en intérieur et en extérieur

ADHESION DU CAOUTCHOUC : Adhésion des caoutchoucs

POROSITÉ : porosité du sulfate de cuivre

CLÔTURE : Comportement de clôture

ADHESION : Adhésion du film de vernis

SLIPPING : Essai de glissement chez ALTEK

DURETE DE LA SURFACE : dureté du film de vernis.

FLEXIBILITÉ : Flexibilité du film de revêtement.

MARQUAGE PAR INKJET : marquage par jet d’encre