EINLEITUNG

Die Behälter werden mittels ihrer Lithographie dekoriert. Die Lithografie einer Verpackung ist eigentlich das Aufbringen einer Reihe von Schutzschichten, die auch der Dekoration der Verpackung dienen und gleichzeitig die notwendigen gesetzlichen Daten liefern.

Es kann als die Technik der Reproduktion von Designs durch Offsetdruck definiert werden. Der Begriff „Offest.“ impliziert die Übertragung eines frischen, auf einer Oberfläche (Platte) gedruckten Farbfilms auf eine andere (Bogen) durch Kontakt. Es handelt sich also um den Druck eines Entwurfs (Text, Zeichnung, Dia) auf Metall, der durch fotografische und chemische Verfahren reproduziert wird.

Der Offsetdruck ist ein Reproduktionsverfahren, das auf der Tatsache beruht, dass sich Öl – Tinte – und Wasser nicht vermischen. Es besteht aus dem Auftragen einer öligen Tinte auf eine Metallplatte, die im Allgemeinen aus einer Metalllegierung besteht. Damit die Platte nur an den Stellen mit einem Bild mit Farbe imprägniert wird, wird sie einer fotochemischen Behandlung unterzogen, so dass die behandelten Stellen wasserabweisend sind. So wird die Platte zunächst durch einen Befeuchter geführt, der sie mit Wasser tränkt, und dann durch ein Tintenfass. Da es sich bei der Tinte um eine fettige Verbindung handelt, wird sie von Wasser abgestoßen und lagert sich ausschließlich auf den behandelten Teilen, d.h. mit Bild, ab. Schließlich werden die bereits eingefärbten Bilder auf einen Gummi übertragen, der einen weiteren Zylinder auskleidet, wobei dieser Gummi derjenige ist, der mit Hilfe eines Gegendruckzylinders mit dem Weißblech in Kontakt kommt.

Diese Platten sind auf Zylindern montiert, mit einer Platte für jede Farbe. Da vier Grundfarben ausreichen, um alle Schattierungen zu erhalten (Schwarz, Magenta, Cyan und Gelb), reichen vier Platten aus, um eine beliebige Illustration zusammenzustellen. Diese Technik wird als Vierfarbprozess bezeichnet.

KURZE GESCHICHTE

Das Wort Lithografie bedeutet wörtlich übersetzt „Schreiben auf Stein“ (aus dem Griechischen „lithos = Stein, „graphos = Schrift). Dieses Druckmedium wurde 1796 von dem Deutschen Alois Senefelder entdeckt. Senefelder entdeckte fast zufällig, dass, wenn man mit einem Fettstift auf eine Kalksteinplatte (porös, aber gut poliert) zeichnete, die Platte anfeuchtete und mit einer fettigen Tinte einfärbte, die Tinte nur dort blieb, wo gezeichnet wurde (weil das Fett das Fett anzieht und das Wasser es abstößt). Das Pressen eines Papiers mit dieser Platte reproduzierte die Zeichnung mit großer Qualität und, was noch besser war, dieser Farbdruckprozess konnte viele Male reproduziert werden, bevor er an Schärfe verlor.

In der Frühphase der Lithografie wurden Bilder durch Handzeichnung auf Stein vorbereitet. Diese ersten „Platten“ wurden aus Kalkstein vorbereitet und auf eine Dicke von 75 bis 100 mm geschnitten. Ihre Oberfläche wurde mit einer Mischung aus Sand und Wasser sehr fein bearbeitet und anschließend mit Schmirgel poliert. Später – gegen Ende des 19. Jahrhunderts – begann man, diese Platten mit metallischen Werkstoffen zu fertigen, wobei der erste Werkstoff Zink war. Sie waren mit lichtempfindlichen kolloidalen Substanzen bedeckt. Ein starkes Licht wurde durch die Negative – oder Positivs, je nach Bedarf – geleitet, das auf die behandelte Platte schien. Der vom Licht betroffene Teil härtet aus. Durch „Waschen“ der Platte mit Chemikalien wurden die unbeeinflussten Kolloide entfernt und das gewünschte Bild auf dem gehärteten Teil reproduziert. Diese Zonen wären die Tintenaufnahmebereiche. Später wurden andere Arten von Platten entwickelt  ausgehend von verschiedenen Materialien wie: Kupfer, Aluminium, Edelstahl… oder von mehreren davon gleichzeitig, zum Beispiel: Edelstahlblech mit Kupferbeschichtung, wodurch die „bimetallische“ Platte oder  „trimetallische“ Platte entstand.

LITHOGRAFISCHES DRUCKEN

Ein lithografischer Entwurf besteht aus einer Reihe von Lacken und Farben, die nacheinander auf das zu lithografierende Metall aufgetragen werden. Diese werden in einer Reihenfolge angewendet, die durch den Zweck jedes einzelnen von ihnen, ihre Art und die Backbedingungen bestimmt wird. Alle Anwendungen müssen einen Aushärtungs- und Trocknungsprozess durchlaufen. Im Falle von Papier, das ein saugfähiges Produkt  ist, wird jede Tinte in das Material imprägniert, aber wenn es sich um ein Metall – Weißblech – handelt, geschieht dies nicht. Daher ist es notwendig, auf die Trocknung und Aushärtung durch interne chemische Reaktionen zurückzugreifen, die eine Oxidation und/oder Polymerisation des Produkts beinhalten. Dies wird erreicht, indem die Blätter nach dem Auftragen durch einen Ofen geführt werden.

Der normale Ablauf einer lithografischen Auflage  ist:

–           Sisa

–           Grundfarbe

–           Druckfarben

–           Endlackierung

Jedes Mal, wenn ein Lack oder eine Farbe auf die Bögen aufgetragen wird, spricht man von einem „Durchgang“ oder „Pass“. In manchen Fällen sind  Wiederholungsdurchgänge erforderlich, um ein qualitativ hochwertiges Endergebnis zu erzielen, z. B. wenn Sie eine weiße Farbe auf Tintenbasis auftragen möchten. Die Anzahl der Durchgänge durch die Steindruckmaschine – Rotation – hängt von der Anzahl der für das Design benötigten Farben und dem Maschinentyp ab. Es gibt diejenigen, die nur  eine  Farbe – mit einem Körper -, zwei – zweifarbig –  oder mehr anwenden können.

Wir berücksichtigen hier nicht die verschiedenen vorangehenden Schritte der Vorbereitung der Lithografiearbeit, wie: Design, Fotomechanik, Farbproofs, Plattenvorbereitung, etc….

SISA

Die Abdeckung durch ein Armloch ist optional, d.h. sie wird nicht bei allen Systemen  verwendet, sondern nur bei einigen davon. Sie wird vor allem dann angewendet, wenn die Lithografie für einen Behälter vorgesehen ist, der durch Tiefziehen hergestellt wird oder wenn das System einem Hochtemperaturprozess unterzogen wird.

Das Armloch fungiert als elastisches Bindeelement zwischen der Metalloberfläche und der nächsten aufzubringenden Beschichtung. Dadurch werden die Haftungs- und Flexibilitätseigenschaften des Systems verbessert, so dass es größeren mechanischen (Dehnen, Biegen, Falten…) und thermischen Anforderungen standhalten kann, ohne sich abzulösen.

Sie werden mit einer Rolle über eine Lackiermaschine aufgetragen und sind mit verschiedenen Arten von Harzen (Vinyl, Epoxid usw.) formuliert.

BASISFARBE

Es wird verwendet, um dem lithografischen Design die Hintergrundfarbe zu geben. Es kann eine feste Farbe sein, die mit einer Rolle in einer Lackiermaschine aufgetragen wird. Wenn es sich um ein komplexes Design handelt, kann es in Rotation gegeben werden. Oft wird es bevorzugt, die metallische Farbe und den Glanz des Weißblechs beizubehalten, in diesem Fall ist es nicht notwendig, diese Grundfarbe aufzutragen, wodurch ein Durchgang entfällt.

Wie der Name schon sagt, ist sie die erste Farbe des Systems und dient als Basis für die restlichen Farben. Neben seiner Funktion als Farbe schützt er das Weißblech vor Kratzern und Abrieb. Er wird mit hohen Lasten – Gewichten – aufgetragen und seine Farbe ist fast immer weiß. Deshalb wird sie allgemein als „weiße Couché“ bezeichnet. Seine Formulierung basiert auf Vinyl-, Acryl- oder Polyesterharzen, die mit Titanoxiden pigmentiert sind, die ihm seinen weißen Farbton verleihen.

INKS

Lithografietinten liegen in Pastenform vor und erfordern einen Spatel für die erste Handhabung und sind recht „klebrig“.  Sie sind eine Dispersion von Farbpigmenten in einem Medium wie Lack, dem Sikkative und Verdünner zugesetzt werden. Diese Pigmente sind so konditioniert, dass sie in Wasser oder Öl unlöslich sind, alle haben eine hohe Farbkraft.

Die Tinten haben eine begrenzte Verträglichkeit mit Wasser. Sie sind in der Lage, eine reduzierte Wassermenge (weniger als 15 %) aufzunehmen und während des Laufs stabil zu bleiben. Die geringe Wassermenge hilft, dass die Tinte beim Drucken gut fließt. Zu viel Wasser verleiht der Tinte ein „verwaschenes“ Aussehen. Zu wenig Wasser  fixiert die Farbe in den Empfangsbereichen nicht auf der Platte und verunreinigt Bereiche, die nicht gefärbt werden sollen.

Der Grad der Klebrigkeit der Tinte beeinflusst ihre Haftung auf der zu bedruckenden Oberfläche. Sein Wert bestimmt die Menge der übertragenen Tinte. Wenn eine Reihe von Tinten aufgetragen wird, werden die hellsten Farben als erste gedruckt (da sie mit dem höchsten Grad an Klebrigkeit vermarktet werden). Gefolgt von den dunkleren. Eine normale Reihenfolge ist also: gelb, blau, rot und schwarz. Wird eine Zweifarben-Druckmaschine verwendet, ist es wichtig, dass die beiden gleichzeitig aufgetragenen frischen Farben nicht „verlaufen“, d.h. sich nicht miteinander vermischen, sie müssen sich also abstoßen.

Es gibt zwei Hauptfamilien von Druckfarben: a) Konventionelle Tinten, die zum Trocknen einen Ofen benötigen. b) UV-Tinten, die so formuliert sind, dass sie durch das von einer Batterie von UV-Lampen abgegebene Licht gehärtet werden.

VARNISCH

Nach dem Auftragen der verschiedenen Tinten ist es notwendig, diese mit einem geeigneten Lack abzudecken. Er wird als „Schlussfirnis“ bezeichnet. Diese Lacke werden mit einer Rolle auf einer Lackiermaschine aufgetragen.

Es gibt zwei Arten von Decklacken:

1. A) Solche, die mit dem letzten Farbdurchgang aufgetragen werden können, d.h. auf einem Lackierwerk, das der Druckmaschine nachgelagert und vor dem Auslageofen angeordnet ist.  Sie werden als „Nass-in-Nass“-Lacke bezeichnet. In ihnen werden deren Bestandteile – insbesondere das verwendete Lösungsmittel – von der frischen Tinte abgestoßen.
2. B) Lacke, die über perfekt getrocknete Farben aufgetragen werden müssen. Sie beinhalten einen separaten Durchlauf durch eine Beschichtungsanlage.

Wenn das lackierte Weißblech den Ofen durchläuft, verdampft das Lösungsmittel und es bleibt nur der feste Rückstand in Form eines harten, glänzenden Schutzfilms zurück. Es ist möglich, dem Lack vor dem Auftragen eine kleine Menge Paraffin beizumischen. Wenn es den Ofen durchläuft, steigt es an die Oberfläche und verbleibt so auf dem gesamten lithografischen System und wirkt als Schmiermittel bei den Stanzvorgängen oder der Formung des Behälters.

Die für die Formulierung von Überzugslacken verwendeten Harze müssen dem Lack einen transparenten Aspekt verleihen (sie dürfen nicht vergilben), um die Tonwerte der Druckfarben nicht zu verändern. Außerdem muss es einen hohen Härtegrad und eine gute Elastizität aufweisen. Beide Eigenschaften sind wichtig, damit er seine Aufgabe gut erfüllen kann. Sie besteht aus dem Schutz des Systems, hauptsächlich der Tinten, da diese im Allgemeinen weich und kratzempfindlich sind. Nach dem Aushärten benötigt ein Decklack ein bis zwei Tage, um seine Eigenschaften optimal zu entfalten.

Neben dem Schutz des Systems während der Herstellung des Behälters erfüllt es auch eine Schutzaufgabe während des Abfüll- und Verarbeitungsprozesses in der Konservenfabrik. Daher muss es je nach Fall gegen hohe Temperaturen, Dampf, alkalisches Wasser, Obst- oder Gemüsesäfte,  chemische Produkte usw. beständig sein.

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