GESCHICHTE DER METALLVERPACKUNG Teil 3: Konsolidierung

Karosseriebauer Standun

INDEX

8.- HÖHEPUNKT DER FEINMECHANIK

9.- AKTUELLE TECHNOLOGIEN

10.-QUALITÄT UND WETTBEWERBSFÄHIGKEIT

11.- ZUKUNFT

12.- DER MANN

8.-APOGÄUM DER FEINMECHANIK

Die Zeit von Anfang der 1960er bis Mitte der 1970er Jahre war wichtig für die Menschheit. Sie begann mit der amerikanischen Präsenz im Vietnamkrieg und endete mit den arabisch-israelischen Kriegen und der großen Ölkrise. Unter den beiden vielen Schlüsselereignissen: Die Ermordung von J.F. Kennedy, der Tod von „Che“, der französische Mai ’68, die Ankunft des Menschen auf dem Mond, die Geburt des Mikroprozessors (der „Chips“) … und viele andere. Sie alle sollten eine Ära prägen, die noch heute ihren Einfluss spüren lässt.

In dieser Zeit setzt die Verpackungsindustrie ihre expansive Periode fort, die bereits in der vorangegangenen begonnen hatte und nun ihre maximale „Pracht“ erreicht. Einerseits werden Prozesse und Anlagen weiter verbessert (mit den bereits in den Vorjahren entwickelten Verpackungen als Produkt), andererseits erreichen die wichtigsten Unternehmen den Höhepunkt einer Phase der Expansion und der Allianzen. So entstanden die großen multinationalen Konzerne mit Interessen und Einrichtungen auf den verschiedenen Kontinenten.

Mitte der fünfziger Jahre erweiterte Continental Can, das seine Verträge mit Metal Box erneuert hatte, sein Partnernetzwerk auf mehrere europäische Unternehmen, darunter Carnaud (Frankreich) und Schmalbach-Lubacawerke (Westdeutschland). Diese Assoziation erzeugt einen großen Impuls an industriellen Verbesserungen auf dem alten Kontinent. Es war eine Zusammenarbeit mit großer Offenheit, denn ein paar Jahre später – in den sechziger Jahren – schloss sie weitere Firmen aus fast allen Ländern ein, die damals das freie Europa bildeten (Belgien – „Sobemi“, Holland – „T&D“, Schweiz – „Sauter“, Deutschland – „Schmalbach“, Spanien – „Cia. Internacional de Envases“ -, Dänemark – „Haustrups“ -, Finnland – „Noblikk Sannem“ -, Schweden – „PLM“ -, Griechenland – „Helas Can“), wodurch ein dynamisches Informationsnetzwerk entstand, das unter dem Namen „Informatión Exange“ operierte, wobei Metal Box als dessen Sekretär fungierte. Der Informationsaustausch erstreckte sich auf Fertigungs- und Anlagenbautechniken, nicht aber auf die Handelspolitik. Zehn Jahre später, mit dem Verkauf und der Auflösung von Continental, zerbrach diese Partnerschaft.

1965 wird ein neuer Rohstoff auf den Markt gebracht. Es kommt aus Japan. Die japanische Stahlindustrie entwickelt in Zusammenarbeit mit einem großen Verpackungshersteller – Toyo Seican – das Produkt TFS – „tin-free steel“ – bei dem das Zinn im Weißblech durch Chrom ersetzt wird. Anfänglich trug es je nach Hersteller unterschiedliche Handelsnamen, wie „Can super“ oder „Ancrolite“. Am Ende wurde es aber allgemein als TFS bekannt. Es ist ein Material, das zwar gewisse Einschränkungen hat, wie z.B. seine Zartheit oder seine Schwierigkeit, geschweißt zu werden, das sich aber nach und nach weltweit als Alternative zu Weißblech durchsetzt, insbesondere bei der Herstellung von Wurstbehältern und Deckeln.

Bis dahin waren die großen Anlagenhersteller, wie oben erwähnt, die Verpackungshersteller selbst, weil sie die Technologie, die Erfahrung und den Markt hatten. Aber jetzt beginnen auch unabhängige Maschinenfirmen aufzutauchen. Ihre Schöpfer waren fast immer Männer aus der Branche oder sogar in einigen Fällen die eigenen Maschinenwerkstätten der vom Mutterkonzern abgespaltenen metallgrafischen Betriebe.

Die Komplexität und Qualität der entwickelten Werkzeuge, Stanzungen und Vorrichtungen stechen bei diesen Produktionen hervor. Zum Beispiel ist die Präzision der Karosseriebauer an den Getränkeverpackungslinien, einschließlich ihrer Werkzeuge, beachtlich. Vor allem aber ist es die Geburt eines noch nie dagewesenen Produkts, der leicht zu öffnenden Deckel – wir werden später darauf zurückkommen -, die die Entwicklung von Werkzeugen mit mehreren Arbeitsgängen und extremer Genauigkeit begünstigt. Neue Werkstoffe wie Wolframkarbid machen diese Errungenschaften möglich, ebenso wie eine aktualisierte Generation von Hochpräzisionspressen. Namen wie DRT, Minster, Stolle, Bruderer… machten diese Entwicklungen erst möglich.

Die Vereinigten Staaten waren bisher eindeutig führend in der Technologie und im Gerätebau, aber jetzt beginnen in Europa mehrere Unternehmen – die das professionelle Erbe der vergangenen Jahrzehnte aufgreifen – damit, von ihnen entwickelte Maschinen zu bauen. Der Erfolg ist beachtlich und sie sind die großen Förderer neuer kleiner oder mittlerer Unternehmen der Verpackungsherstellung, die sich unter Ausnutzung der starken Marktnachfrage vor allem in Mittel- und Südeuropa niederlassen. Zu diesen Anlagenherstellern gehören die italienischen Firmen FMI, Cevolani, Comaco, MGR…die deutschen Firmen Krupp, Blema, Lanico, Kargerhammer, Naroska, Klinghmmer, Bibra ……

Lanico Clipper-Crimpzange

Continental Europe, die bereits Schmalbach besaß, erwarb 1970 Thoamassen & Drijver und Verblifa (T&D) – ein angesehenes niederländisches Unternehmen, das 1919 gegründet wurde und 1964 mit der Eingliederung von Sobemi (Belgien) gewachsen war – um eine bedeutende Gruppe in Mitteleuropa zu bilden.

Die Vermehrung der Dosenhersteller provoziert – vor allem gegen Ende dieser Periode – die Entwicklung eines starken Wettbewerbs, der die Suche nach Wettbewerbsfähigkeit hervorruft. Ein gutes Beispiel dafür ist das Aufkommen einer neuen Aufgabe in der Branche: das Schneiden von Weißblechcoils durch Metallographen. Früher wurde diese Arbeit von den Coil-Herstellern – der Stahlindustrie – erledigt, aber die Notwendigkeit, den Basisrohstoff zu optimieren, löste den neuen Ansatz aus. Geeignete Leitungen für diese Arbeit wurden von Littell oder Delta auf den Markt gebracht.

9.- AKTUELLE TECHNOLOGIEN

Mitte der 1970er Jahre versuchte die Menschheit, mit der Ölkrise fertig zu werden, die die Weltwirtschaft erschüttert hatte. Wir befinden uns bereits im Gestern unserer Geschichte. Ereignisse wie der Beginn der Herrschaft von Juan Carlos I. in Spanien, der Tod von Mao, das Erscheinen der ersten Personalcomputer, der Falklandkrieg oder die ersten AIDS-Fälle sind uns allen bekannt, entweder vom Erleben oder durch Berichte aus erster Hand. Der Zeitraum, mit dem wir uns befassen, endet Mitte der 1980er Jahre mit der Ankunft der Perestroika von Michail Gorbatschow.

Charakteristisch für die Branche ist die Akzentuierung des Kampfes um den Markt. Diese wächst nicht mehr so wie in der Vergangenheit, mit wenigen Ausnahmen wie z.B. Getränkeverpackungen. Das demografische Wachstum in den Industrieländern (mit hoher Kaufkraft) hält an und auf der anderen Seite konsolidieren sich andere Formen der Lebensmittelverpackung, von denen viele zwar nicht neu sind, aber inzwischen den entsprechenden Grad an Technologie und Kompetenz erreicht haben (Kälte, Dehydrierung, Pasteurisierung, Vakuum usw.).

Von diesem Moment an wird der Endverbraucher zum Hauptprotagonisten. In der Ersten Welt hat die Kraft, die der Endempfänger durch die Mittel hat, die ihm die Gesellschaft zur Verfügung stellt (Verbände, Parteien, Gewerkschaften…), einen entscheidenden Einfluss auf die Definition von Produkten, die weder der Gesundheit noch der Umwelt schaden und die sowohl praktisch als auch einfach zu benutzen sind. Der Verpackungsmarkt wird von diesem Trend beeinflusst und neue Anwendungen wie leicht zu öffnende Deckel, elektrisches Schweißen und zweiteilige Verpackungen werden entwickelt.

Leicht zu öffnende Deckel.

Seine Vorläufer gehen viele Jahre zurück mit der Verwendung von Systemen, die in irgendeiner Weise begünstigt die Öffnung, im Laufe der Zeit gab es viele, unter denen aufgeführt werden kann:

– Seitlich zu öffnende Verpackung mittels einer Lasche am Körper, am typischsten sind die für Corned Beef verwendeten. Es stammt aus dem amerikanischen Markt

– Deckel mit „norwegischer“ Öffnung (meist rechteckige Form mit einer Lasche an einer der kleineren Seiten, dem Verschluss im Bereich der Lasche fehlte ein Deckelhaken; verwendet für Halbkonserven). Sie wurde in Nordeuropa für die Konservierung von Fisch entwickelt.

– Decollage“-Verpackung, die wir bereits zuvor besprochen haben.

– Verpackung „Kartontray“ (seitliches Öffnen durch Klebeband). Er war der letzte Mitarbeiter vor dem neuen, leicht zu öffnenden Deckel. Er bestand aus einem Schnappdeckel über dem flanschlosen Korpus, beides verbunden durch ein geschweißtes Band. Die Öffnung erfolgte durch Abreißen des Bandes.

Fast alle hatten – mit Ausnahme der „Box Bande“ – Gemeinsamkeiten:

– Öffnen Sie mit Hilfe eines kleinen Schlüssels.

– Haben Sie eine Registerkarte zum Starten der Öffnung.

– Präzisierung einer geschwächten Stelle mittels Inzisionen, zum Einreißen.

Jetzt werden Designs entwickelt, die sich von diesen unterscheiden und die in allen Fällen die Verwendung eines Instruments zum Öffnen überflüssig machen. Obwohl es gut aussieht, hat es viel mit den vorhergehenden zu tun, da es auf einem „durch Einschnitte geschwächten Bereich zum Einreißen“ des Lids basiert, der einen Ring – alten Schlüssel – benötigt, um die Operation zu starten.

Es war 1959, im nordamerikanischen Dayton, als Ernie Fraze, ein ehemaliger Alcoa-Techniker, ein Kenner der Eigenschaften von Aluminium und auch ein Experte im Stanzen, den ersten Prototyp von leicht zu öffnenden Deckeln fertig hatte. Die ersten industriellen Versionen wurden Anfang der 60er Jahre vorgestellt und entwickelten sich schnell.

Es gibt zwei Grundmodelle, eines mit teilweiser Öffnung in Form einer Lasche – verwendet für Flüssigkeiten und Getränke – und ein anderes mit voller Öffnung, bei dem der Deckel komplett abgenommen werden kann – verwendet für feste Lebensmittel. Letzterer hatte zunächst einen dreifachen C-förmigen Einschnitt und sah nach dem Öffnen aus wie ein Schweineschwanz, daher der Spitzname „Schweineschwanz“. Diese Designs werden im Laufe der Zeit verbessert und nehmen eine andere Konfiguration an.

Mehrere amerikanische Firmen boten in kurzer Zeit Werkzeuge und Anlagen an, die für die Herstellung von leicht zu öffnenden Deckeln geeignet waren. Die Werkzeuge erforderten eine sehr hohe Konstruktion und Präzision. Die von Dayton Realiable Tool (DRT) hergestellten Geräte waren für ihre hohe Qualität bekannt. Um mit ihnen zu arbeiten, waren sehr zuverlässige Pressen erforderlich, wobei die von Minster – einer amerikanischen Firma mit mehr als einem Jahrhundert Erfahrung – die am weitesten verbreitete Lösung war. Stolle (USA) und Bruderer (Schweiz) waren ebenfalls weit verbreitete Pressen.

Das in den Vereinigten Staaten verwendete Material war – und ist immer noch – Aluminium, was in einem Land, in dem Energie billig ist, logisch ist. In Europa, wo Energie teuer ist, wurde bei voller Öffnung bald auf Zinn umgestellt. Dies erforderte eine Überarbeitung der Ausrüstung und des Werkzeugs, was ziemlich komplex war. Außerdem wandte er diese Technik auf nicht-runde (rechteckige und ovale) Deckel für den Fischmarkt an. Carnaud war der erste, der diese Deckel entwickelte, in den „Siebzigern“, was die Arbeit eines altgedienten Ingenieurs hervorhebt: Y. Cauzac

Der leicht zu öffnende Deckel hat stetig an Marktanteil gewonnen. Heute werden diese Deckel bei 100 % der Getränkedosen und zu einem sehr hohen Prozentsatz auch bei Lebensmittelbehältern eingesetzt.

Bei der Verwendung von Getränkebehältern wurde darauf geachtet, den Verbrauch von Aluminium bei der Herstellung so weit wie möglich zu reduzieren. So wurde der Durchmesser seit seinem Erscheinen vom Format 211 (65 mm.) in aufeinanderfolgenden Stufen bis zum aktuellen 202 (52 mm.) reduziert, der 1991 auf den Markt kam. Dies wurde durch die Verwendung der Technik der Reduzierung des Durchmessers der Behältermündung möglich.

Elektrisches Schweißen:

Das geltende System, das Löten mit einer Zinn-Blei-Legierung, wurde von den Gesundheitsbehörden wegen der Bleibelastung von Lebensmitteln ernsthaft in Frage gestellt. Dieses Metall ist giftig und lässt sich nur schwer durch

den menschlichen Organismus. Bald wurde das Verbot dieser Technik für Lebensmittelzwecke in den meisten Ländern verallgemeinert.

Das elektrische Punktschweißen war eine in der Industrie allgemein angewandte Technik und hatte bereits einige Anwendungen bei der Herstellung von Behältern gefunden, insbesondere bei solchen für den industriellen Gebrauch, wie z. B. das Schweißen der Nähte von Großraumfässern, das Schweißen von Griffen und Stützen für Farbdosen usw. Die erreichten Geschwindigkeiten waren jedoch gering, außer bei der von Continental Can entwickelten „Conoweld“-Technik, die die herkömmlichen „Bodymaker“ in elektrische Schweißmaschinen mit rotierenden Elektroden umwandelte. Das Hauptproblem war die niedrige Schmelztemperatur des oberflächlichen Zinns des Weißblechs, das, wenn es schmolz, die Elektroden verunreinigte, bevor der Stahl geschweißt werden konnte, was es sehr schwierig machte, den Prozess zu kontrollieren.

Eine Schweizer Firma (Soudronic) hatte vor einigen Jahren begonnen, einige Maschinen herzustellen, die die ideale Lösung für diese Probleme bieten sollten. Gegründet 1953 in einer Stadt in der Nähe von Zürich, begann Soudronic mit der Herstellung von sehr einfachen Handschweißmaschinen, die das Problem der Elektrodenverschmutzung lösten, indem sie die Elektroden kontinuierlich erneuerten, wobei ein Kupferdraht verwendet wurde, der sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie der zu schweißende Behälter bewegte.

Elektrisches Schweißen

Der Erfolg war total und in wenigen Jahren verbesserte sich die Technik so sehr, dass Geräte auf den Markt gebracht werden konnten, die in der Lage waren, mit der gleichen Geschwindigkeit wie die alten „Bodymaker“ zu arbeiten und diese sogar noch zu übertreffen.

Soudronic wurde zum Weltmarktführer in diesem technologischen Wandel, da das Unternehmen große Anstrengungen in Forschung und Entwicklung unternahm und eine Reihe von Innovationen und Verbesserungen patentieren ließ, die die Technik der Formung von Metallbehälterkörpern revolutionierten.

Zweiteilige“ Verpackung

Die Idee war nicht neu, für eine lange Zeit, die in Gebrauch waren die gefüllten Behälter, die den Namen der „zwei Stücke“ erhalten, weil sie von zwei Elementen statt drei, der Deckel auf der einen Seite und der Boden und Körper in einem Stück auf der anderen gebildet wurden. Der Körper wurde durch einfaches Ziehen in Pressen mit langem Hub und größerer Kraft als die für Kappen verwendeten hergestellt. Die Wandstärken des Körpers und des Bodens waren praktisch gleich, da das Metall den Tiefziehvorgang mit sehr geringer Dehnung durchlief. Die Höhe des erhaltenen Behälters war gering, da der Wert des halben Durchmessers des Behälters nicht überschritten werden konnte; bei einer Vergrößerung würde das Material brechen. Diese Einschränkung hatte ihren Ursprung in drei Faktoren: Begrenzung der Eigenschaften des vorhandenen Weißblechs auf dem Markt (Umformbarkeit), Art der verfügbaren Ausrüstung und Werkzeugdesign (traditionell).

Obwohl die ersten Behälter dieses innovativen Typs bereits 1964 auftauchten, fand der große Sprung nach vorne in der heutigen Zeit statt und entstand durch Neuentwicklungen an allen drei Fronten, wodurch zwei Arten von Behältern entstanden, die sich in der verwendeten Technik und der Art der Verwendung unterscheiden.

Herstellung eines DRD-Behälters

DRD-Verpackungen (deep-drawn and re-drawn), die durch eine Reihe von aufeinanderfolgenden Tiefziehvorgängen aus flachem Metall (normalerweise in Spulen) hergestellt werden. Im Allgemeinen wird bei jedem der Durchmesser reduziert und die Höhe erhöht, bis das gewünschte Maß erreicht ist. Bei den letzten wird der Boden geformt und das überschüssige Material abgeschnitten. Sowohl die Presse als auch das Werkzeug sind mehrfach verwendbar.

Diese Art von Verpackung kann sowohl Vakuum als auch innerem Überdruck standhalten, da die Wände eine Dicke beibehalten, die der ursprünglichen Dicke sehr nahe kommt, und ist für Lebensmittel konzipiert, die einen Sterilisationsprozess erfordern. Auch diese neue Technik erforderte eine Erstausrüstung. Mehrere Pressenhersteller boten geeignete Pressen an – Vielstempelpressen – und bald trat u.a. die amerikanische Firma Stolle in den Vordergrund.

DWI-Verpackung

DWI-Verpackungen (Würste, gepresst gestreckt). In diesem Fall ist der erste Arbeitsgang das einfache Zeichnen einer „Tasse“, die in den folgenden Arbeitsgängen einer Reihe von Dehnungs- und Bügelvorgängen unterzogen wird, bis die endgültige Form erreicht ist. Dadurch ergibt sich eine sehr dünne Wand bei optimaler Ausnutzung des Materials. Sie sind so konstruiert, dass sie nur dem Innendruck standhalten und sind typisch für die heute auf dem Markt befindlichen Getränkedosen.

Die Produktionslinien für diese Art von Verpackungen sind aufgrund der Komplexität der verwendeten Technologie und der hohen Produktionsraten äußerst komplex. Dies führte dazu, dass eine Reihe von Ausrüstungsherstellern auf den Plan traten, die bisher nicht auf dem Markt der Metallbearbeitung vertreten waren. Die traditionellen Unternehmen des Sektors trugen dagegen wenig bei. So nahmen Standum – Karosseriebauer -, Rutherford – Bedrucken von Behältern -, Reynolds – Innenlackierung -, Belvac – Prüfgeräte – usw., allesamt Amerikaner, Stellung im neuen Geschäft.

Sowohl DRD- als auch DWI-Behälter benötigen einen Innenschutz, um die Metallbelastung durch Beschichtung mit zwei oder mehr Schichten eines Hygienelacks mit komplexer Anwendung zu eliminieren.

Als Rohmaterial für die Herstellung wird sowohl Weißblech als auch Aluminium verwendet. Die Technologie stammt in beiden Fällen aus Nordamerika, wie wir bereits angedeutet haben, verbreitete sich aber bald weltweit. Die zu tätigenden Investitionen sind sehr hoch und daher ist ihre Umsetzung auf große multinationale Unternehmen beschränkt.

10.- QUALITÄT UND WETTBEWERBSFÄHIGKEIT

Wir befinden uns in den letzten beiden Jahrzehnten des 20. Jahrhunderts. Unsere Geschichte neigt sich dem Ende zu – und damit dem Ende eines Jahrhunderts und eines Jahrtausends – vom Fall der Berliner Mauer (und damit einer ganzen Art, nach Lösungen für die Gesellschaft zu suchen) bis zum „11. September“ (als der Gesellschaft selbst bewusst wurde, was Terrorismus im 21.)

Die Metallverpackungsindustrie ist derzeit ein typischer reifer Marktsektor. Die Produktionskapazität übersteigt die Nachfrage, die Technologie steht jedem zur Verfügung, der dafür bezahlen will. Lediglich die Höhe der Investitionen stellt eine Barriere dar, die den Zugang zu einigen Segmenten nur auf die größten Unternehmen beschränkt (Getränkemarkt). Dadurch wird der Wettbewerb verschärft und die Handelsspannen werden reduziert. In vielen Fällen wird zu Selbstkostenpreisen oder darunter verkauft, um das Rechnungsvolumen zu erhalten und die Fixkosten zu decken.

In dieser Phase bricht unter den großen Unternehmen ein heftiger Kampf um die Kontrolle des Weltmarktes aus. Da die Umsatzsteigerung nur sehr schwer durch einfache Verkaufssteigerung zu erreichen ist, werden andere, kleinere Unternehmen aufgekauft. So kommen wir in eine Dynamik des Kaufens, Verkaufens, Zusammenschlussens, Aufnehmens…, in der viele Unternehmen verschwanden und andere wuchsen, nicht immer um profitabler zu sein.

Eine weitere Besonderheit dieser Periode war die Entwicklung in der Mentalität der Unternehmen, bis dahin hatte die technologische Entwicklung Priorität, jetzt überwiegen die Organisations- und Managementtechniken. Die Suche nach Wettbewerb ist in einem aggressiven Markt unerlässlich. In diesem Bereich, wie in so vielen anderen, ist das Buch „In Search of Excellence“ von Peters und Waterman die obligatorische Referenz.

Diese Situation ermutigt einige unternehmungslustige Geschäftsleute, die ihr Eigentum bisher behalten haben, es zum Verkauf anzubieten. Finanzinstitutionen, die über Bargeld verfügen, kaufen diese, dadurch wird die Notwendigkeit, kurzfristige Ergebnisse zu erzielen, notwendiger, Investitionen werden verlangsamt und sofortige Gewinne werden wichtiger.

1983 wurde mit Jean-Marie Descarpentries ein zeitgemäßer Manager mit der Leitung von Carnaud betraut. Schnell beginnt es eine aggressive Politik des Aufkaufs von Unternehmen, vor allem in Südeuropa: Spanien und Italien, was bald darauf – 1984 – zur Fusion mit Metal Box führt, wodurch ein neues Unternehmen von kolossalen Ausmaßen unter dem Namen CMB entsteht. Dieses Joint Venture erfüllte nicht ganz die Erwartungen, und 1996 verkauften die wichtigsten Aktionäre das Unternehmen an Crown Cork, das zum weltweit größten Unternehmen der Branche wurde, obwohl es einen Teil seiner Anlagen veräußern musste, wie es die Kartellgesetze der Europäischen Wirtschaftsgemeinschaft vorschrieben. So bekommen andere Unternehmen ein Stück von diesem Kuchen. Zum Beispiel kauft die amerikanische U.S. Can eine Reihe von Aerosolfabriken in Europa.

In den folgenden Jahren begann Crown eine Politik der Desinvestition, des Verkaufs oder der Schließung von Anlagen, wobei die wettbewerbsfähigsten Anlagen berücksichtigt wurden.

In diesem Zusammenhang ist die Unternehmenspolitik darauf ausgerichtet, die Kosten zu senken, um die Margen zu verbessern, und die Loyalität wichtiger Kunden durch Qualität und Service zu sichern, um die industrielle Tätigkeit zu gewährleisten.

Um die Kosten zu reduzieren, konzentrieren sich die Maßnahmen auf:

– Entwurf einer Einkaufsstrategie, die durch Zentralisierung der Einkäufe und Verhandlung hoher Volumina versucht, deren Kosten zu reduzieren. Es beginnt auf dem Automobilmarkt und ist von den Ideen des Ingenieurs López de Ariortua inspiriert.

– Senkung des Rohstoffverbrauchs (insbesondere Metall) durch Ausnutzung der eingeführten technischen Verbesserungen.

– Automatisierung aller möglichen Aufgaben und Jobs mit Hilfe von Robotern, programmierbaren Steuerungen und Mechanismen. Diese Mechanisierung betrifft nicht nur die Produktionsanlagen, sondern auch die Qualitätskontrollsysteme sind automatisiert. Als Folge dieser Maßnahmen wird der Personalbestand erheblich reduziert. Beispiele dafür: a) In der Herstellung von Deckeln und Böden: automatische Verbindungen in Zickzackscheren und deren Pressen, automatische Verpackung, 100%ige Qualitätskontrolle durch „Vision“… b) In den Dosenfertigungslinien: automatische Verbindungen zwischen Kreisscheren und Elektroschweißern, automatische Zuführung von Deckeln zum Verschließer, 100%ige Prüfung der Dichtigkeit der Dosen… c) In den Dosenfertigungslinien: automatische Verbindungen zwischen Kreisscheren und Elektroschweißern, automatische Zuführung von Deckeln zum Verschließer, 100%ige Prüfung der Dichtigkeit der Dosen… d) In den Dosenfertigungslinien: automatische Verbindungen zwischen Kreisscheren und Elektroschweißern, automatische Zuführung von Deckeln zum Verschließer, 100%ige Prüfung der Dichtigkeit der Dosen…

Schneide-Schweißer-Verbindung

Um die Qualität und den Service zu verbessern, sind unter anderem folgende Maßnahmen zu nennen:

Implementierung von ganzheitlichen Qualitätssystemen im gesamten Unternehmen. Das am weitesten verbreitete Werkzeug ist die ISO 9000-Norm.

Aufbau eines Umweltmanagementsystems durch die Einführung der Norm ISO 14001.

Nutzung von „Intranet“- und „Internet“-Netzwerken in Management und Marketing.

All dies bedeutet, dass die Unternehmen selbst dann, wenn die Verkaufspreise in diesem Zeitraum in absoluten Werten praktisch „konstant“ bleiben, ein gewisses Maß an Rentabilität beibehalten.

Vielleicht lohnt es sich, als Epilog eine kurze Beschreibung der Unternehmen zu geben, die zu Beginn des neuen Jahrhunderts weltweit auf dem Vormarsch sind. Sie sind wenige, aber sie allein akkumulieren den „Löwenanteil“ dieses Marktes. Es ist schwer vorherzusehen, was in den nächsten Jahren passieren wird, da die Kapitalbewegungen schwindelerregend sind und Unternehmen leicht gegründet und zerstört werden können. Aber es ist anzunehmen, dass diese, die wir hier besprechen, ein langes Leben haben werden, auch wenn sie ihren Namen ändern können. Denn ein Unternehmen in dieser Größenordnung kommt nicht aus dem Nichts. Es braucht viele Jahre Erfahrung und viel Wissen, um diese Höhen zu erreichen. Der Beweis dafür ist, dass alle Unternehmen, von denen wir sprechen, nichts anderes sind als die neuen Anzüge, die die alten Unternehmen jetzt tragen. Mit anderen Worten, alle sind eine einfache Gruppierung von älteren, fast immer kleineren, die mindestens hundert Jahre zurückliegen. Die großen Gebäude sind nichts anderes als viele Steine, die in einer sorgfältigen Reihenfolge angeordnet sind.

– CROWN: Über dieses amerikanische Unternehmen haben wir in der Geschichte der Metallverpackungen schon mehrfach gesprochen. Es begann seine Tätigkeit im Jahr 1892, verbunden mit dem Geschäft mit Kronkorken, und öffnete sich im Laufe seines Bestehens für andere Produkte des Sektors. In den letzten 30 Jahren, mit dem Erwerb mehrerer führender Unternehmen, wie z.B. einem Teil der ehemaligen Continental – 1990 – und der Carnaud-Metal Box Group – 1996 -, erreichte es die weltweite Marktführerschaft. Das Unternehmen ist auch im PET-Geschäft – Kauf von Constar im Jahr 1992 – und in anderen Verpackungsbereichen tätig. Derzeit verfügt das Unternehmen über mehr als 150 Werke auf den fünf Kontinenten, von denen 64 auf Getränkedosen und 58 auf Lebensmittelverpackungen spezialisiert sind.

– BALL CORPORATION: Gegründet 1880 in Buffalo (New York) von den Brüdern Frank und Edmund Ball. Es begann als kleine Fabrik von Weißblech- und Holzbehältern für Farben, Lacke und Benzin, die im Laufe der Zeit in andere Geschäfte, die mit Glas zu tun hatten, eintrat. Danach ging er zu Metallbehältern über. Die Spezialisierung auf Getränkedosen begann 1960 mit dem Kauf der Jeffco Manufacturing Company aus Deventer. Anschließend ging sie ein Joint Venture mit der französischen Firma Saint Gobain ein. Im Jahr 1998 erwarb sie das wichtige Unternehmen Reynolds Metals in den USA und vier Jahre später die Getränkesparte von Schmalbach in Europa. Das Unternehmen verfügt über mehr als 60 Werke in Nordamerika, Europa, China und Argentinien, von denen 38 auf Getränkedosen spezialisiert sind. Auch in PET-Flaschen für Getränke ist es ein Kraftpaket.

– REXAM: Ein altes Unternehmen (London 1881), das mit der Papierindustrie – in verschiedenen Arten und Verwendungen – verbunden ist und 1995 seinen Namen in Rexam änderte, begann 1999 mit dem Kauf des schwedischen Unternehmens PLM – ein Unternehmen mit soliden Kenntnissen des Sektors, die bis ins Jahr 1919 zurückreichen -, des amerikanischen Unternehmens Nacional Can im Jahr 2000 – eines der führenden Unternehmen des Verpackungssektors seit seinen Anfängen – und des brasilianischen Unternehmens Latasa drei Jahre später, sich auf dem Getränkedosenmarkt zu etablieren. Sie alle haben sich auf die Verwendung von Aluminium als Rohmaterial spezialisiert. Das Unternehmen verfügt über mehr als 50 Fabriken in Europa, Nord- und Südamerika, Afrika und Asien, die alle im Bereich der Getränkeverpackung tätig sind. Es ist auch im Bereich der Kunststoffverpackungen für Kosmetika, Pharmazeutika und Lebensmittel vertreten.

– IMPRESSUM: Am Ende des 20. Jahrhunderts – im Jahr 1997 – taucht ein neues Unternehmen sehr stark auf der europäischen Szene auf. Es ist ein junger Baum, der seine Wurzeln in viel früheren Zeiten hat. Zwei starke Unternehmen Pechiney – französisch – und Schmalbach – deutsch – schließen sich zusammen. Pechiney hatte zuvor so solide Unternehmen wie American National Can oder Capolo – italienisch – gekauft. Bald kamen Ferembal, U.S. Can Europa und andere aus Osteuropa hinzu, die zu Beginn des neuen Jahrhunderts eine weltweite Präsenz erreichten – mehr als 17 Länder – und mehr als fünfzig Fabriken in Betrieb hielten. Es ist das Ergebnis einer gut geplanten Arbeit, mit einer festen Aufgabe im F&E-Bereich. Eine Herausforderung für die heutige Zeit und zeigt, dass mit unternehmerischem Ehrgeiz immer noch große Projekte möglich sind.

In diesen vier großen Unternehmen lassen sich eine Reihe von gemeinsamen Facetten erkennen, wie z. B.: Die Priorität, die den Getränkeverpackungen gewidmet ist – in drei von ihnen -, ist der eigentliche Motor dieser Branche in der heutigen Zeit; die Präsenz auf anderen Verpackungsmärkten (PET) und ihre Globalisierung.

In Spanien sind drei dieser Unternehmen gut vertreten: Crown, das als Käufer der Carnaud-Metal Box Gruppe deren gesamte Aktiva auf der Halbinsel erhalten hat, Rexam, ein analoger Fall zu Nacional, und Impress. Der Marktführer ist jedoch ein nationales Unternehmen: Mivisa, 1972 von der Familie Vivancos gegründet.

11.- ZUKUNFT

Wir haben das Ende erreicht. Es ist nicht die Aufgabe des Historikers, die Zukunft vorherzusagen, dies entspricht den Analysten und Wahrsagern, aber die Versuchung ist groß und er kann nicht widerstehen, einige Bemerkungen zu machen.

Es ist klar, dass in der entwickelten Welt die Zeit der „fetten Kühe“ vorbei ist. Es ist nicht riskant, eine Zukunft vorherzusagen, in der der Sektor eine Selbstregulierung anstrebt, aber es scheint, dass es noch Wege gibt, die zu einem guten Ende führen können: A) Finden Sie ein sehr spezialisiertes Marktsegment, in dem es stark werden kann. Es könnte die Lösung für kleine Unternehmen mit sehr einfallsreichen und fleißigen Führungskräften sein. B) Um weiterhin auf die Kontrolle des großen Marktes mit beträchtlichen Geschäftsvolumina zu setzen, eine logische Folge der großen multinationalen Unternehmen. In jedem Fall werden Flexibilität und Qualität an erster Stelle stehen.

Die „aufstrebenden“ Länder haben einen anderen Ansatz, dort werden die Chancen größer sein. Verpackungen reisen schlecht, der Transport ist ein wichtiger Faktor für die Endkosten und deshalb ist es immer notwendig, sie in der Nähe des Verpackers herzustellen. Asien, Osteuropa, Lateinamerika, sogar Afrika… sind vielversprechende geografische Gebiete, einige mit offensichtlichen Risiken.

In jedem Fall dürfen wir nicht vergessen, dass der Mensch kreativ ist und es möglich ist, dass neue Ideen entstehen, die andere Lösungen bieten, die die aktuellen Verpackungen verbessern oder auf neue Verbraucherwünsche eingehen.

12.- DER MANN

Zweihundert Jahre sind vergangen, seit Nicolas Appert in der Backstube seiner Pariser Konditorei mühsam seine ersten Schritte machte. Sicherlich war ihm nicht bewusst, was das Ergebnis seiner Studien in den nächsten Jahrhunderten bedeuten würde. Geht man noch weiter in der Zeit zurück, so sind viele Jahrtausende vergangen, seit der Homo sapiens in seiner neolithischen Höhle entdeckte, dass bestimmte Umweltfaktoren, wie die Hitze des Feuers oder das Fehlen von Feuchtigkeit, die Verlängerung der Lebensdauer des von ihm gegessenen Fleisches begünstigten.

Aber diese Tatsachen haben, genau wie der Stein, der in das Wasser eines Teiches geworfen wurde, in Form von konzentrischen Kreisen neue Schritte auf dem Weg zur Konservierung von verderblichen Produkten, die von Menschen konsumiert werden, erzeugt. Hinter jedem von ihnen – oder eher vor ihnen – stand schon immer ein Mann.

Der Mensch ist das einzige Wesen der Schöpfung, das in der Lage ist, seine Umwelt zu seinem Vorteil zu modifizieren, dazu entwickelt er die entsprechenden Werkzeuge. Metallbehälter sind ein Teil von ihnen und haben daher einen Platz in der Kultur. Denn menschliche Kultur sind nicht nur die Gemälde, die die Wände eines Museums bedecken, oder die Bücher, die die Regale einer Bibliothek füllen. Kultur ist auch die Münze, mit der wir das Busgeld bezahlen oder der Schlüssel, mit dem wir unsere Tür öffnen. Kultur, kurz gesagt, ist auch die Dose Soda, die uns an einem Sommernachmittag die Hitze nimmt.

Daher sind die Metallboote, ohne in Pedanterie zu verfallen, auch eine gute Verwirklichung des Menschen, indem er seine Kräfte und Fähigkeiten nutzt, Gaben, die er von seinem Schöpfer erhalten hat, dessen Bild und Ebenbild er ist.

Diese Arbeit mit ihren Unzulänglichkeiten und Fehlern soll nicht mehr sein als eine kleine Hommage an diese Männer, an die Tausenden von Männern, die ihr Berufsleben der Erleichterung des Lebens anderer gewidmet haben und gute Verpackungen herstellen. Ich hatte das Glück, eine ganze Reihe von ihnen zu treffen.

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