ボディメーカー スタンダン

INDEX

8.- 精密機械の全盛期

9.- 現在の技術

10.- 品質と競争力

11.- FUTURE

12.- THE MAN

8.精密機械工学の先駆け

1960年代前半から1970年代半ばにかけては、人類にとって重要な時代でした。 ベトナム戦争へのアメリカの参戦で幕を開け、アラブ・イスラエル戦争と大オイルショックで幕を閉じた。 ケネディ暗殺、チェの死、フランスの68年5月、人類の月面着陸、マイクロプロセッサー(チップ)の誕生…等々、多くの重要な出来事があった。 そのどれもが、現在でもその影響を受けている時代を形成することになった。

この間、パッケージ業界は、前期の拡大期から続く拡大期を経て、今期は「ピーク」を迎えています。 一方では、プロセスや設備がさらに改良され(パッケージは前年度にすでに製品として開発されている)、他方では、最も重要な企業が拡大や提携の時期を終えています。 こうして、異なる大陸に権益や施設を持つ大規模な多国籍グループが形成されたのです。

1950年代半ば、メタルボックスとの契約を更新したコンチネンタル・キャンは、カルノー(フランス)やシュマルバッハ・ルバカウエルケ(西ドイツ)を筆頭に、ヨーロッパの数社に提携先を拡大した。 このパートナーシップは、旧大陸の産業改善の大きな原動力となります。 数年後の60年代には、当時の自由なヨーロッパを構成するほぼすべての国の企業(ベルギー「ソベミ」、オランダ「T&D」、スイス「ザウター」、ドイツ「シュマルバッハ」、スペイン「Cia.International de Envases」)が参加し、広い視野での協力関係を築くことができたからです。ベルギー:ソベミ、オランダ:T&D、スイス:ザウター、ドイツ:シュマルバッハ、スペイン:Cia. Internacional de Envases、フィンランド:ノブリク・サンネム、スウェーデン:PLM、ギリシャ:ヘラスキャン)により、「情報交換所」の名で、メタルボックスが幹事を務める情報ネットワークが活発に動き出しました。 情報交換の対象は、貿易政策を含まない製造技術や設備建設技術に及んだ。 その10年後、コンチネンタルの売却と解散により、そのパートナーシップは崩壊した。

1965年、新しい原料が市場に投入される。 日本から発信しています。 日本の鉄鋼業界は、大手パッケージメーカーである東洋製罐と共同で、ブリキの錫をクロムに置き換えた「TFS」(Tin Free Steel)という製品を開発しました。当初は「缶スーパー」「アンクロライト」など、メーカーによりさまざまな商品名で呼ばれていた。 しかし、最終的にはTFSとして広く知られるようになりました。 繊細さや溶接の難しさなどの制約がある素材ですが、ブリキに代わる素材として、ソーセージの容器や蓋の製造を中心に、徐々に世界に浸透しています。

それまで、主要な機器メーカーは、技術も経験も市場も持っていたため、前述のようにパッケージメーカーそのものだった。 しかし、今は独立系の機械メーカーも台頭してきました。 ほとんどの場合、そのクリエーターは業界出身者であり、場合によっては親会社から分離独立した金属加工会社の機械工場であったこともある。

これらの作品の中で展開される金型、型抜き、工具の複雑さと質の高さが際立っています。 例えば、飲料のパッケージングラインのボディメーカーの金型を含めた精度は、手ごたえがあります。 そして何より、イージーオープンリッドという前例のない製品の誕生が、極めて精度の高いマルチオペレーションツールの開発を後押ししている。 超硬合金などの新素材の採用や、高精度なプレス機の更新がこれらを可能にした。 DRT、Minster、Stolle、Bruderer…といった名前が、これらの開発を実現させた。

米国はこれまで、技術や機器の製造において明確なリーダーであったが、現在ヨーロッパでは、数十年前のプロの遺産を受け継ぎ、自社で開発した機械を製造する企業が現れ始めている。 その成功は目覚ましく、旺盛な市場需要を背景に、主に中南米に設立された中小規模のパッケージ製造会社の新規設立を推進する中心的存在となっています。 これらの機器メーカーには、イタリアのFMI社、Cevolani社、Comaco社、MGR社…ドイツのKrupp社、Blema社、Lanico社、Kargerhammer社、Naroska社、Klinghmmer社、Bibra……があります。

ラニコクリッパー-圧着クリッパー

すでにシュマルバッハを所有していたコンチネンタルヨーロッパは、1970年に1919年創業のオランダの名門企業で、1964年にソベミ(ベルギー)を傘下に収めて成長したトアマッセン&ドライバー&ベルブリファ(T&D)を買収し、中欧の大手グループを形成した。

特にこの時期には、缶メーカーが乱立することで、強い競争が生まれ、競争力の追求につながる。 その好例が、金属加工職人によるブリキコイルの切断という、この分野での新しい仕事の出現である。 以前は、この作業はコイルメーカーである鉄鋼業界が行っていましたが、基本的な原材料を最適化する必要性から、新しいアプローチが始まりました。 この課題に対して、リテル社やデルタ社から適切なラインが発売されました。

9.- 現在の技術

1970年代半ば、人類は世界経済を揺るがしたオイルショックと折り合いをつけようとしていた。 私たちはすでに昨日の歴史の中にいるのです。 スペインのフアン・カルロス1世の治世が始まったこと、毛沢東の死、最初のパーソナルコンピュータの登場、フォークランド紛争、エイズの最初の感染者などは、私たちの身近な出来事であり、その時代を生きてきたか、直接聞いたことがあるからです。 1980年代半ば、ゴルバチョフのペレストロイカの登場により、この時代は終わりを告げます。

この分野の特徴は、市場をめぐる争いが強調されることです。 これは、飲料用パッケージなど一部の例外を除き、かつてのような成長は望めなくなっています。 工業国(購買力の高い国)の人口増加は鈍化しており、その一方で、他の食品包装形態が集約されつつあり、その多くは新しいものではないものの、技術や能力が適切なレベルに達している(低温、脱水、低温殺菌、真空など)。

その瞬間から、最終消費者が主役になるのです。 第一世界では、社会が自由に使えるようにした手段(協会、政党、労働組合など)を通じてエンドユーザーが持つ力は、健康や環境に害を与えず、実用的で使いやすい製品を定義する上で決定的な影響力を持つのです。 パッケージ市場はこのトレンドの影響を受け、イージーオープンリッド、電気溶接、2ピースパッケージなどの新しいアプリケーションが開発されています。

簡単に開けられるフタ

その前身は、ある意味でオープン性を重視したシステムの利用であり、その数は数え切れないほどである:

– 胴体のタブで横開きの包装をするもので、コンビーフに使われるものが代表的です。 アメリカ市場に端を発し

– ノルウェージャン」開口部の蓋(通常、長方形の形状で、小さい側の一面にタブがあり、タブの部分の開閉は蓋フックを欠いている;セミ・プレザーブ用に使用される)。 北欧で魚の缶詰のために開発されたものです。

– すでに前述した「デコラージュパッケージ」。

– ボックストレイ」包装(テープによる横開き)。 新しいイージーオープンの蓋になる前の最後の1台として使われたものです。 フランジレスの本体にスナップ式の蓋をかぶせ、溶接バンドで結合したものである。 開封は、テープを引きちぎって行いました。

ボックスバンド」を除くほとんどの作品には、共通する点があった。

– 小さな鍵で開けることができます。

– タブで開封を開始することができます。

– 弱った部分を切開して精密化する、ティアリングのため。

現在では、それらとは全く異なるデザインが開発されており、すべてのケースで開封のための器具を使用する必要がありません。 しかし、よくよく考えてみると、まぶたの「引き裂くための切開による弱化部」が基本で、手術の開始には指輪(以前は鍵)が必要なため、これまでのものと共通する部分が多いのです。

1959年、北米デイトンの元アルコア技術者で、アルミニウムの特性を熟知し、型抜きのエキスパートであったアーニー・フレイズが、イージーオープンリッドの最初の試作品を用意しました。 1960年代の初めに最初の工業用が発表され、急速に発展しました。

基本的なモデルは、液体や飲料用の部分的なタブ開口部を持つものと、固形物用の完全に蓋を取り外すことができる全開口部を持つものの2種類があります。 後者は当初、三重のC字型に切開し、開腹すると豚の尻尾のような外観になることから、「豚の尻尾」の愛称で呼ばれるようになりました。 これらのデザインは、時間の経過とともに改良され、異なる構成になっていきます。

すぐにアメリカのいくつかの会社が、イージーオープンリッドの製造に適した金型と装置を提供した。 ツールには非常に高いデザイン性と精度が要求されます。 DRT(Dayton Realiable Tool)社製のものは、その品質の高さが注目された。 そのためには、信頼性の高いプレスが必要で、100年以上の歴史を持つアメリカのミンスター社製が最も普及していた。 また、Stolle(アメリカ)、Bruderer(スイス)も広く使われているプレス機でした。

米国で使われている素材は、昔も今もアルミニウムで、エネルギーが安い国では理にかなっている。 エネルギーが高価なヨーロッパでは、全開の場合はすぐに錫に切り替えた。 これには、機器やツールの複雑な再加工が必要でした。 さらに、この技術を魚市場向けの非円形(長方形や楕円形)の蓋にも応用した。 この蓋を最初に開発したのは1970年代のカルノーで、ベテラン技術者であるY.Cauzacの功績を強調するものでした。Cauzac

イージーオープンリッドは着実にシェアを伸ばしていった。 現在では、飲料缶の100%がこのクロージャーを使用しており、食品パッケージにも非常に高い割合で使用されています。

飲料用容器は、その用途を活かして、製造時のアルミニウムの消費を可能な限り抑えています。 登場以来、211(65mm)判から順次小径化され、1991年に登場した現在の202(52mm)判に至っています。 これは、容器の口の直径を小さくする技術を使うことで可能になりました。

電気溶接を行う:

錫-鉛合金のはんだ付けは、食品への鉛の混入が指摘され、保健所から深刻な問題視されるようになった。 この金属は毒性があり、除去することは困難である。

人間という生物に やがて、この技術を食品に使用することを禁止することが、ほとんどの国で一般化されました。

電気スポット溶接は、産業界全般で一般的に適用されている技術で、すでに大容量ドラム缶の継ぎ目の溶接、塗料缶の取っ手や支持体の溶接など、特に産業用のパッケージの製造に応用されていたのです。 しかし、コンチネンタル・キャンが開発した、回転電極を組み込んで従来のボディメーカーを電気溶接機に変える「コノウェルド」技術を除けば、その速度は低かった。 問題は、ブリキの表面スズの溶解温度が低く、鋼材を溶接する前に電極が溶けて汚れてしまい、工程管理が非常に難しいことだった。

このような問題を解決する理想的な機械を製造するために、数年前にスイスの会社(Soudronic)が設立されました。 1953年、チューリッヒ近郊の町で創業したソウドロニック社は、非常にシンプルな手差し溶接機の製造を開始。溶接する容器と同じ速度で動く銅線を使って電極を連続的に更新することにより、電極汚染の問題を解決した。

電気溶接

これは完全に成功し、数年のうちに技術は大きく向上し、かつての「ボディメーカー」と同じ速度で作業できる、あるいはそれを上回る機器が市場に投入されるようになったのです。

ソウドロニックは、この技術革新の世界的リーダーとなり、大規模な研究開発努力に基づく方針を打ち出し、金属容器のボディ成形技術に革命をもたらす数々の革新的な技術や改良を特許化した。

ツーピース」パッケージ

このアイデアは新しいものではなく、深絞り容器は以前から使われていたもので、片側は蓋、もう片側は底と本体が一体になった3要素ではなく2要素で構成されていることから「ツーピース」と呼ばれていました。 ボディは、キャップに使われるプレス機よりもストロークが長く、パワーも大きいプレス機でシンプルに描かれています。 深絞り加工で金属がほとんど伸びないため、本体と底部の肉厚はほぼ同じでした。 得られた容器の高さは、容器の直径の半分の値を超えることができないため小さく、これを大きくすると素材が破損してしまう。 この制約の背景には、市販のブリキの特性(絞り性)の制限、使用できる設備の種類、金型の設計(伝統的なもの)の3つの要因がある。

この革新的なパッケージが登場したのは1964年だが、飛躍的な進化を遂げた現代では、3つの面で新たな開発が行われ、使用する技術や使用方法が異なる2種類のパッケージが誕生している。

DRDパッケージの製造

DRD(Deep-Drawn and Re-Drawn)とは、平らな金属(通常はコイル状)から連続して深絞り加工を施すことで得られるパッケージのことです。 一般的には、それぞれのケースで、所望の寸法に達するまで、直径を小さくし、高さを大きくすることになります。 後者では、底を形成し、余分な材料を切り落とします。 プレスも金型もマルチオペレーションです。

このタイプのパッケージは、壁が初期の厚みに非常に近い厚みを維持するため、真空と内部過圧の両方に耐えることができ、殺菌工程を必要とする食品用に設計されています。 この新しい技術には、オリジナルの機材も必要でした。 アメリカのストール社など、いくつかのプレスメーカーが、それに適したプレス(マルチパンチプレス)を提供したのである。

DWIパッケージ

DWIパッケージ(詰め物、引き抜き、プレス)。 この場合、最初の作業は「カップ」の簡単な描画で、その後の作業では、最終的な形状になるまで、伸縮やアイロンがけが繰り返されます。 その結果、非常に薄い壁で、最適な材料利用が可能になりました。 内圧にのみ耐えられるように設計されており、現在市販されている飲料缶の代表的なものです。

この種のパッケージの生産ラインは、使用する技術の複雑さと生産量の多さから、非常に複雑なものとなっています。 そのため、それまで金属加工市場に存在しなかった装置製造会社が多数参入することになった。 一方、従来からあるセクターのものはほとんど貢献しませんでした。 こうして、スタンダム-ボディメーカー-、ラザフォード-コンテナ印刷-、レイノルズ-インテリアコーティング-、ベルバック-テスター-など、すべてアメリカ人が新しいビジネスのポジションに就いたのです。

DRD、DWIともに、2層以上の複合サニタリーワニスを塗布し、金属露出をなくす内部保護が必要です。

ブリキとアルミニウムの両方を原料として製造しています。 どちらも、前述のように北米で生まれた技術ですが、すぐに世界中に広まりました。 行うべき投資は非常に高額であるため、その実施は多国籍の大企業に限られている。

10.- 品質と競争力

私たちは20世紀の最後の20年間を過ごしています。ベルリンの壁の崩壊(そしてそれとともに、社会の解決策を模索する方法全体)から「9.11」(21世紀におけるテロの意味を社会自身が認識した時)まで、私たちの歴史は終わりを迎えようとしています-そしてそれとともに、1世紀と1千年の終わりも。

金属包装業界は、現在、典型的な成熟した市場分野である。 生産能力は需要を上回り、技術はお金を払えば誰でも手に入る。 投資額だけが障壁となり、一部のセグメントへのアクセスが大企業のみに限定されている(飲料市場)。 その結果、競争が激化し、商取引上のマージンが減少し、多くの場合、売上高を確保し固定費をカバーするために原価割れで販売することになります。

この局面では、大企業の間で世界市場の支配権をめぐる激しい争いが勃発する。 売上高の増加は、単に売上を増やすだけでは非常に難しいため、他の中小企業の買収に頼ることになる。 その結果、多くの企業が消滅し、他の企業が成長するという、売買、合併、吸収…のダイナミズムが生まれました。

この時期のもう一つの特徴は、企業のメンタリティーの進化である。それまで技術開発が優先されていたのが、組織やマネジメントの技術が優先されるようになったのである。 アグレッシブな市場では、競争相手の探索が欠かせません。 この分野では、他の多くの分野と同様に、ピーターズとウォーターマンの著書「In Search of Excellence」が不可欠な参考文献となっています。

このような状況を受け、これまで所有権を保持していた起業家、クリエイターが、事業を売却する動きが活発化しています。 キャッシュを自由に使える金融機関が購入するため、短期的な成果を求める必要性が高まり、投資が鈍り、目先の利益が重視されるようになります。

1983年、時代に即した経営者であるジャン=マリー・デカルパントリーがカルノーを担当することになった。 その後、1984年にメタルボックス社と合併し、CMBという巨大な新会社を設立しました。 この合弁事業は期待に応えるものではなく、1996年に大株主がクラウンコーク社に売却し、クラウンコーク社はこの分野で世界最大の企業となったが、欧州経済共同体の独占禁止法により、工場の一部を売却することが義務付けられている。 こうして、他社はこのケーキの一部を手に入れるのです。 例えば、アメリカのU.S.Can社がヨーロッパにあるエアゾール工場をいくつも買収する。

その後、クラウンは、最も競争力のある施設を尊重しながらも、売却や閉鎖を行うダイベストメント政策を開始しました。

このような状況の中、企業の方針は、利益率を向上させるためのコスト削減と、産業活動を確保するための品質とサービスによる重要な顧客ロイヤリティの確保に重点を置いています。

コスト削減のために、アクションは重視する:

– 集中購買を利用した購買戦略の立案と、大量購入の交渉で購買コストを削減する。 自動車市場からスタートし、エンジニアのロペス・デ・アリオルトゥアのアイデアにインスパイアされたものです。

– 導入した技術改良を生かした原材料(特に金属)消費量の削減。

– ロボットやプログラマブルコントローラー、機構などを用いて、ありとあらゆる作業や仕事を自動化すること。この機械化は、生産設備だけでなく、品質管理システムも自動化されます。これらの措置の結果、労働力は大幅に削減される。その例: a) 蓋と底の製造:ジグザグ鋏とそのプレス機の自動接合、自動包装、「ビジョン」による100%の品質管理… b) 容器の製造ライン:丸鋏と電気溶接機の自動接合、シーマーへの蓋の自動供給、缶の締まり具合100%のテスト… c) 缶の製造ライン:丸鋏と電気溶接機の自動接合、シーマーへの蓋の自動供給、缶の締まり具合100%のテスト… d. 缶の製造:缶を自動的にシールする… e) 缶の製造ラインでは缶を自動的にシールしている.

カッターと溶接機のジョイント

品質やサービスを向上させるための行動としては、以下のようなものが挙げられます:

全社的に包括的な品質システムを導入する。 最も広く使われているツールはISO9000規格です。

ISO14001規格の導入による環境マネジメントシステムの構築。

経営やマーケティングにおけるイントラネットやインターネット・ネットワークの活用。

つまり、この間、販売価格の絶対値を実質的に「一定」に保ちながら、企業は一定の収益性を維持していることになります。

エピローグとして、新世紀を迎えて世界的に躍進する企業について、簡単に説明しておきましょうか。 数は少ないが、彼らだけでこの市場の「獅子奮迅の活躍」を積み重ねているのである。 資本移動がめまぐるしく、企業の誕生や消滅も容易であるため、今後どうなるかを予測することは困難です。 しかし、ここでレビューするこれらは、たとえ名前が変わっても、長く使えると推測される。 これだけの規模の会社は、いきなりできるものではありませんから。 この高みに到達するには、長年の経験と多くの知識が必要です。 その証拠に、私たちが話している会社はすべて、古い会社が今着ている新しいスーツに過ぎない。 つまり、どれも少なくとも100年以上前の古いもの、主に小さいものを単純にまとめたものです。 偉大な建築物は、多くの石を丁寧に並べたものに他なりません。

– クラウン:このアメリカの会社については、金属パッケージの歴史上、すでに何度か取り上げています。 1892年、クラウンコルクのビジネスと結びついて活動を開始し、その後、同分野の他の製品にも手を広げていきました。 この30年間で、旧コンチネンタルの一部(1990年)やカルノー・メタルボックス・グループ(1996年)など、いくつかの主要企業の買収により、世界のリーダー的存在となりました。 また、1992年にConstar社を買収したPET事業や、その他のパッケージング分野にも携わっています。 現在、5大陸に150以上の工場を持ち、そのうち飲料用缶が64、食品用パッケージが58を占めています。

– BALL CORPORATIÓN:1880年、フランクとエドモンドのボール兄弟がバッファロー(ニューヨーク)で設立。 当初は塗料やワニス、ガソリンを入れるブリキや木製の容器を製造する小さな工場としてスタートし、やがて他のガラス関連事業へと移り変わっていきました。 そして、金属製のコンテナに向かって流れていきました。 1960年、DeventerのJeffco Manufacturing Companyを買収し、飲料缶に特化した事業を開始しました。 その後、フランスのサンゴバン社と合弁会社を設立しました。 1998年には、アメリカのレイノルズ・メタルズ社を買収し、その4年後にはヨーロッパのシュマルバッハ社の飲料部門を買収しました。 北米、欧州、中国、アルゼンチンに60以上の工場を持ち、そのうち38工場が飲料缶です。 飲料用PETボトルでも力を発揮しています。

– REXAM(レクザム):1881年にロンドンで創業し、1995年に社名をRexamに変更した、さまざまな種類や用途の製紙業に関連する老舗企業は、1999年に1919年からこの分野で確固たる知識を持つスウェーデン企業PLM、2000年に包装分野のリーダー企業の一つである米国Nacional Can、3年後にブラジル企業 Latasaを買収して飲料缶市場でその地位を確立しはじめました。 いずれもアルミニウムを原料にすることに特化したものです。 ヨーロッパ、北南米、アフリカ、アジアに50以上の工場を持ち、そのすべてが飲料用パッケージのプレーヤーです。 また、化粧品、医薬品、食品などのプラスチックパッケージ事業にも進出しています。

– インプレス:20世紀末の1997年、ヨーロッパで勢いよく登場した新会社がある。 ずっと昔に根を張った若い木なのです。 フランスのペキニー社とドイツのシュマルバッハ社という強力な2社が手を組む。 ペチネはこれまで、アメリカのナショナル・キャンやイタリアのカポロなど、堅実な企業を買収してきた。 フェレムバル、U.S.キャンヨーロッパなど東欧のメーカーも加わり、新世紀初頭には世界17カ国以上、50以上の工場が稼動するまでになりました。 これは、研究開発分野での確固たるコミットメントと、綿密に計画された仕事の成果なのです。これは時代への挑戦であり、起業家の野心があれば、偉大なプロジェクトはまだ可能であることを示すものです。

これら4つの大企業には、次のような共通点が見られる:そのうちの3社は、飲料用パッケージを優先しており、この業界の現在の真の原動力となっていること、他のパッケージ市場(PET)にも進出していること、そしてそのグローバル化です。

スペインでは、Carnaud-Metal Boxグループの買収者として、半島における後者の全資産を取得したCrown、Nacionalと同様のケースであるRexam、そしてImpressの3社が代表的な企業です。 しかし、この市場を牽引しているのは、1972年にビバンコス一族によって設立された国営企業、ミヴィサ社です。

11.- FUTURE

もう限界です。 未来を予測するのは歴史家の仕事ではない。それはアナリストや予言者の仕事だ。しかし、誘惑は大きく、ついコメントをしてしまう。

先進国では、”fat cows “の時代が過ぎ去ったことは明らかである。この分野が自主規制を求める未来を予測するのは冒険ではないが、良い結果につながる道はまだあるようだ: A) 強みを発揮できる専門性の高い市場セグメントを見つける。 非常に想像力が豊かで勤勉なリーダーを持つ小さな会社の解決策になるかもしれませんね。 B)大規模な多国籍企業にとって論理的な結果である、かなりのビジネスボリュームを持つ大きな市場のコントロールに引き続き注力すること。 いずれにせよ、柔軟性と品質が最優先されるでしょう。

新興国は、より大きなチャンスを得るために、異なるアプローチをとっています。 パッケージの移動はひどく、輸送は最終的なコストの重要な要素であるため、常にパッカーの隣で生産する必要があります。 アジア、東欧、中南米、アフリカも有望な地域であり、中には明らかなリスクを伴うものもあります。

いずれにせよ、人間は創造的であり、現在のパッケージを改善したり、新しい消費者の要求に応えたりする別のソリューションを提供する新しいアイデアが現れる可能性があることを忘れてはならない。

12.- THE MAN

パリの洋菓子店のベーカリーで苦労していたニコラ・アペールが最初の一歩を踏み出してから、200年が経った。 きっと彼は、自分の研究の成果が何世紀にもわたって意味を持つことになるとは思っていなかったのだろう。 さらに時代をさかのぼると、ホモ・サピエンスが新石器時代の洞窟で、火の熱や湿気のなさといった環境要因が肉の寿命を延ばすことを発見してから、何千年も経っている。

しかし、これらの事実は、池の水に石を投げ入れるように、同心円状に、人間が消費する生鮮品の保存への道のりの新たなステップを生み出しているのです。 それぞれの背後には、いや、むしろ前には、いつも男がいた。

人間は、被造物の中で唯一、自分の有利になるように環境を変えることができる存在であり、そのために適切な道具を開発するのである。 金属パッケージはそれらの一部であるため、文化の中に位置づけられる。 なぜなら、人間の文化とは、美術館の壁を覆う絵画や、図書館の書棚を埋める本だけではないからです。 文化は、バスの運賃を払う硬貨や、ドアを開ける鍵でもあります。 文化とは、つまり、夏の午後に私たちの暑さを癒してくれる炭酸飲料の缶でもあるのです。

したがって、衒学趣味に陥ることを恐れずに言えば、金属製のボートは、人間がその力と能力を使って、創造主から受けた贈り物である、人間の像と似姿をよく表しているのである。

この作品は、欠点や失敗もありますが、良いパッケージを作ることで他人の生活を円滑にすることに職業人生を捧げてきた、あの男たち、あの何千人もの男たちへの小さな賛辞以上のものにはならないつもりです。 私は幸運にも、何人もの方々とお会いすることができました。

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