Las posibles causas de un descuadre en una lata en el momento de ser soldada pueden incluir:

  1. Desarrollo del cuerpo incorrecto: Si el cuerpo de la lata no tiene el tamaño adecuado, puede generar problemas al alinear los bordes para la soldadura.
  2. Estado del hilo, medida y velocidad inadecuados: Un hilo de soldadura en mal estado o con velocidad o medida incorrectas puede afectar la calidad y alineación de la soldadura.
  3. Estado de las roldanas de soldadura: Si las roldanas que guían el hilo de soldadura están desgastadas o sucias, esto puede causar una presión asimétrica y descuadre en la soldadura.
  4. Fuerza de soldadura excesiva o insuficiente: Una fuerza inadecuada durante el proceso de soldadura puede provocar un desalineamiento en la unión de los bordes.
  5. Ajuste incorrecto de la corona de calibración: Un mal ajuste puede resultar en una alineación inadecuada de los bordes a soldar.
  6. Presencia de contaminantes como agua, aceite, impresión o barniz: Estos elementos pueden interferir en la soldadura y provocar un descuadre.
  7. Solape demasiado grande o pequeño: Un solape inadecuado puede causar que la soldadura no se realice correctamente, resultando en un descuadre.
  8. Propiedades de la hojalata inadecuadas: Si la hojalata tiene un estañado inapropiado, rebabas o está contaminada, esto puede afectar la alineación y calidad de la soldadura.
  9. Impresión fuera de la lito o barniz: Esto puede generar irregularidades en la superficie a soldar, lo que a su vez puede causar descuadre.

Estos factores pueden afectar la precisión y la calidad de la soldadura, resultando en un descuadre de la lata. Es importante que cada uno de estos aspectos sea controlado y ajustado adecuadamente para garantizar una soldadura correcta y evitar el descuadre.