كيفية توليد معالجة جيدة للمسحوق الكهروستاتيكي لعلب الصفيح

لتوليد معالجة جيدة للمسحوق في حماية لحامات الحاويات، من المهم اتباع سلسلة من الخطوات والتحكم في معلمات معينة:

1. ارتفاع سريع في درجة الحرارة:  لإذابة المسحوق بشكل صحيح والحفاظ على القصدير المنصهر لأطول فترة ممكنة، يجب السعي إلى زيادة سريعة في درجة الحرارة في الفرن.
2. وقت الاقامة:  من الناحية المثالية، يجب أن يكون وقت بقاء الحاوية عند درجة حرارة أعلى من 232 درجة مئوية (درجة حرارة انصهار القصدير) 8 ثوانٍ على الأقل. وهذا يضمن الانصهار المناسب والالتصاق للمسحوق.
3. التحكم في سرعة التبريد:  يمكن أن يؤثر معدل تبريد المسحوق على الخواص الميكانيكية لفيلم المسحوق. التبريد السريع سيجعل المسحوق أكثر ليونة ومرونة، بينما التبريد البطيء قد يتسبب في تبلور المسحوق وزيادة هشاشته.
4. البلمرة:  ويجب التأكد من أن مكونات المسحوق قد أكملت عملياتها الكيميائية بمساعدة الحرارة، وتصل إلى حالة مستقرة. ويمكن القيام بذلك عن طريق تقليم منطقة التماس للحاوية بعد الخروج من الفرن وإجراء اختبار ميكانيكي لضمان التصاق وسلامة المسحوق المعالج.
5. اختبارات التحكم:  إجراء اختبارات تحميل الورنيش والبلمرة للتحقق من التطبيق السليم وعلاج المسحوق. قد تتضمن هذه الاختبارات قياسات بصمات الغبار واختبارات القوة الميكانيكية بعد المعالجة.

من الضروري اتباع التعليمات المحددة للشركة المصنعة للمسحوق ومعدات المعالجة لتحسين عملية المعالجة والحصول على أفضل الخصائص الوقائية والميكانيكية للمسحوق المطبق.

كيف أقوم بتحسين اللحام في الحاوية؟ كيفية تحديد ما إذا كانت الصفيح ذات نوعية جيدة كيفية تحديد سمك الصفيح حسب نوع الحاوية المعدنية ما هي المعلومات التي أحتاج إلى معرفتها لتغليف المواد الغذائية في حاويات من الصفيح مطلية بالورنيش الأبيض BPA NI؟ أسباب إطلاق الغبار الكهروستاتيكي بمجرد ملئه كيف تعمل آلة المسحوق الكهروستاتيكي لتغطية اللحام؟ كيفية تحسين جرعة المسحوق الكهروستاتيكي في اللحام ظهور تقرحات أو فقاعات في طلاء علب الطعام المعدنية ما هي أنظمة التبريد الموجودة لتشغيل صانع الأجسام؟ خصائص المسحوق الكهروستاتيكي للأطباق