يتم تحديد سمك الصفيحة المقدرة للحاويات المعدنية على أساس عدة عوامل، بما في ذلك نوع الحاوية، واستخدامها النهائي، والخواص الميكانيكية المطلوبة. فيما يلي بعض التفاصيل المحددة التي يمكن أخذها في الاعتبار عند تحديد سمك القصدير:
- سمك قياسي: وتتراوح السماكة من 0.20 ملم إلى 0.36 ملم لأنواع مختلفة من الحاويات.
- نوع الحاوية:
- بالنسبة لحلقات الحاوية التي تحتوي على ½ إلى 1 لتر من المنتج، يوصى باستخدام درجة حرارة T2 ومقياس يتراوح من 0.26 إلى 0.29 ملم.
- بالنسبة للحاويات الصفيحية ذات سعة 1 و 5 لتر، يتم ذكر سمك 0.21 ملم.
- بالنسبة للحاويات الصفيحية ذات سعة 1 لتر، يبلغ سمكها 0.20-0.21 ملم.
- حِدّة:
- يذكر أنه بالنسبة للحاويات، فإن درجة الحرارة المناسبة تتراوح بين 55 – 60 درجة مئوية (روكويل)، ولقواعد الأيروسول، 65 – 66 درجة مئوية.
- نوع التخفيض:
- يمكن أن تكون الصفيح المقصدر عبارة عن اختزال فردي (SR) أو اختزال مزدوج (DR)، والذي يؤثر أيضًا على السُمك النهائي للمادة.
- يمكن أن تتراوح سماكة الصفيح المستخدم من 0.13 ملم إلى 0.28 ملم.
- المقاومة الجسدية:
- يتم السعي إلى تحقيق التوازن بين السُمك والصلابة لتحسين المقاومة المحورية والشعاعية للحاوية، خاصة عندما يتم تصنيعها باستخدام صفيحة قصدير أرق.
- طلاء القصدير:
- تم ذكر طلاء داخلي بطبقة من القصدير تبلغ 2.8 جم/م2 لبعض الحاويات، وهو عامل يجب أخذه في الاعتبار بالإضافة إلى سمك المعدن الأساسي.
- نوع الحاوية والاستخدام النهائي:
- نوع الحاوية، مثل ما إذا كانت حاوية “3 قطع” أو “قطعتين”، ويجب مراعاة الاستخدام النهائي للحاوية، حيث قد يتطلب ذلك خصائص مادية محددة.
من المهم الأخذ في الاعتبار أن كل مصنع قد يكون لديه مواصفات ومعايير تفصيلية تحدد السُمك الأمثل للصفيحة المقصدرة لكل نوع من أنواع الحاويات والتطبيقات. ولذلك، يجب أن تكون هذه التوصيات مصممة خصيصًا لاحتياجات المنتج ومتطلبات التصنيع المحددة.
كيف أقوم بتحسين اللحام في الحاوية؟
ما هو طلاء القصدير؟
كيفية توليد معالجة جيدة للمسحوق الكهروستاتيكي لعلب الصفيح
كيفية تحديد ما إذا كانت الصفيح ذات نوعية جيدة
كيفية منع تآكل العلب المعدنية
المواد التي تسبب التآكل في علب الصفيح
تقسية القصدير لعلب الطعام
كيفية التحقق من التماس على الحاوية
العلاقة بين خشونة الصفيح وتطبيق الورنيش
ما هو الورنيش للحاويات المعدنية
