من المشاكل التي تظهر عادة في صناعة الأغطية تغيير أي من العناصر التي تشكل المواصفات الفنية للغطاء ، حيث يمكن أن يسبب اختلالات تؤثر على جودته النهائية وسلوكه في عملية التجميع إلى الحاوية والسلوك ضد المنتجات المختلفة المستخدمة في عملية التعليب.
لذلك ، من الضروري إنشاء نظام “تجانس” لتقييم الأغطية الجديدة المصنعة ، وتجنب الاختلافات في السلوك التي قد تكون مرتبطة بظروف الاستخدام أو الاستخدام النهائي لها.

1. الجوانب الفنية التي يجب أخذها في الاعتبار
أول شيء يجب مراعاته هو الجوانب الفنية المختلفة أو يمكن أن تؤثر علينا في سلوك القبعات.

Anuncios

• السُمك: التباين في السُمك الاسمي بدرجة أكبر أو أقل من التفاوتات المحددة.
• صلابة:
– التغيير في المزاج ، والانتقال إلى قيمة أقل ، وفقًا للمعيار الأوروبي المعمول به.
– التغيير في الحد المرن للمادة بأكثر من 50 ميجا باسكال.
• التصميم:
– تغيير في توزيع و / أو أبعاد المكونات المختلفة للألواح.
– تغيير في تصميم جناح الغطاء.
• VARNISH: تغييرات في خصائص تطبيقات الورنيش أو استخدام تطبيقات الورنيش الجديدة التي لم تستخدم من قبل.
• المركب: التغييرات في نوع أو خصائص أو وزن المطاط المستخدم.
في كل من الحالات المذكورة أعلاه ، يجب علينا تطبيق منهجية تحليل مختلفة ، قبل بدء الإنتاج الضخم.

1.1. قابلة للتشغيل لتغييرات السُمك والصلابة والتصميم
فيما يلي جوانب التحكم في التغييرات المقترحة في التصميم الجديد:

• المقاييس. – إجراء رقابة مترولوجية على الأبعاد التي من المحتمل أن تتغير مع التصميم الجديد. للقيام بذلك ، يجب عمل ملف تعريف لكل من القوالب مع المادة الجديدة ، في النهايات
إذا كان التغيير في تغطية الألواح للغطاء ، فيجب التحقق من التعديلات على مغزل الإغلاق (الأبعاد و PASS – NO PASS) ، وإذا كان ذلك ممكنًا ، إذا كان هناك عائق بين تصميم الشياق وتصميم الألواح المعمول به.
إذا كان التغيير في الجناح (أو في دلو الغطاء) ، فيجب أيضًا تقييم عملية الإغلاق ، ودراسة الأبعاد لها ، لمعرفة كيف تؤثر التغييرات المقترحة على إحكام الإغلاق ، وكذلك تقييم ما إذا كان قد تأثر • استخدام الأغطية في تغذية الخياطين.
• مقاومة. – دراسة المقاومة الميكانيكية للغطاء المعدل لتقييم ضغط عدم الرجوع (PNR) وكذلك ضغط الذروة (PP).
• الإغلاق. – قم بتقييم التغييرات الإحصائية في أبعاد المكونات المختلفة للإغلاق ، وكذلك تقييم العيوب الداخلية المحتملة التي تظهر متمركزة في خطاف الغطاء. يجب أن يتم إجراؤها على عدد كافٍ من 50 اختبارًا لكل من القوالب التي تُجري التغييرات ، من أجل إنشاء دراسة إحصائية للنتائج ، وتقييم جوانب مثل التشتت وسعة الماكينة ، للحفاظ على النتائج ضمن الحدود الموضوعة. .

1.2 التشغيل للحالات التي يكون التغيير فيها فقط للتطبيقات المتغيرة.
سنقوم بتقييم تلك التأثيرات التي تؤثر على المقاومة الفيزيائية والكيميائية للورنيش:

• المقاومة الفيزيائية: سيكون من الضروري تقييم الجوانب الأساسية لسلوك الورنيش ، مثل الصلابة والالتصاق والمسامية والمرونة ، وتقييم هذه الجوانب قبل وبعد التعقيم في الأوتوكلاف لمدة 60 دقيقة على الأقل عند 121 درجة مئوية (1) ماكينة الصراف الآلي).
• مقاومة كيميائية: يجب علينا تقييم سلوك الورنيش ضد البخار والسوائل المحاكية على أساس الملح ، في الأحماض العضوية المختلفة (حامض الستريك ، وحمض الخليك و / أو حمض اللاكتيك) وفي المنتجات الكبريتية ، وتقييم سلوكه مقارنة بالأغطية المماثلة لتلك الورنيش التي يشيع استخدامها بعد عملية التعقيم.
اعتمادًا على أهمية التغيير والثقة التي نتمتع بها في محاكاة السوائل المختلفة المستخدمة ، يجب تمديد الموافقة لتشمل ملء الحاويات بالأغطية الجديدة المذكورة والمنتجات المعبأة المختلفة ، والشروع في عملية التقادم في فرن عند 37-40 درجة مئوية وتقييم السلوك في الفتحات على مدى فترات زمنية مختلفة. يمثل هذا النظام وقت تقييم أطول ، حيث لا يمكن وضع تطبيق الورنيش الجديد في التصنيع لحين الانتهاء من العملية بأكملها.

Anuncios

الصورة اليسرى: تكوين “فقاعات” (بثور) في المناطق الضعيفة من الألواح بالهجوم الحمضي.

الصورة اليمنى: بقع الكبريت في اختبار الموافقة على الورنيش.

1.3. العملية ج: لحالات تغيير المطاط
بالنسبة للمطاط الجديد ، كما في حالة الورنيش ، يجب علينا تقييم جوانب المقاومة الفيزيائية والمقاومة الكيميائية.

• المقاومة الفيزيائية: الجانب الرئيسي الذي يجب مراعاته هو الالتصاق بالمعدن أو الورنيش في الجزء العلوي. من الضروري أن يلتصق المطاط بالسطح الداخلي للغطاء ، بحيث لا يتحرك أو يتراجع أثناء عملية الإغلاق ، حيث يجب أن يُرى أنه بمجرد أن يجف وفقًا لظروف الشركة المصنعة وبعد 72 ساعة على الأقل من تطبيقه ، لا ينفصل المطاط بسهولة. من الضروري التحقق من التوزيع الصحيح (بدون كتل أو تلال) في التطبيق وعدم ظهور فقاعات أو عيوب قد تسبب فشلًا في إحكام الإغلاق.

وبالمثل يجب التأكد من بقاء المطاط داخل السداد بعد عملية التعقيم وعدم وجود بثق منه للداخل (صورة فوتوغرافية 3) أو خارج العبوة (الصورة 4) نتيجة عمليات الضغط والضغط المضاد في الأوتوكلاف. من خلال التعقيم لمدة 60 دقيقة على الأقل عند 121 درجة مئوية (-1 ضغط جوي).

الصورة اليسرى: مخرج مطاطي للداخل.

الصورة اليمنى: مخرج مطاطي للخارج.

  • المقاومة الكيميائية: يجب تقييم سلوك المطاط ضد البخار والسوائل التي قد تؤثر عليه قبل وبعد الغلق ، مثل البخار المباشر أو الزيت ، قبل وبعد عملية التعقيم في الأوتوكلاف لمدة 60 دقيقة على الأقل عند 121 درجة مئوية ( ≅1 أجهزة الصراف الآلي).
    في جميع الحالات ، يجب إجراء الاختبارات المختلفة التي تخضع لها الأغلفة لعملية تجانس علبة التروس في وقت واحد مع أغلفة المواصفات المعتادة ، من أجل التمكن من مقارنة النتائج وبالتالي رؤية التحسينات أو العيوب التي تنطوي عليها التغييرات يمكن أن تنشأ عن المقصود القيام به.