Es posible que haya oído hablar de nombres como CMC-KUHNKE, Steinfurth, Quality By Vision, Eagle Vision y TQC Sheen… estas marcas especializadas en pruebas e inspección pertenecen todas a un mismo grupo, Industrial Physics.
En Industrial Physics, nuestro trabajo consiste en proteger la integridad de sus envases metálicos: llevamos casi 100 años proporcionando soluciones de ensayo e inspección de envases, productos y materiales a fabricantes, líneas de producción y laboratorios de todo el mundo.
Y gran parte de nuestros equipos han sido diseñados para ahorrarle dinero al tiempo que protegen la integridad de su producto final y del planeta.
CMC-KUHNKE Auto XTS
Nuestro sistema único, el CMC-KUHNKE Auto XTS, es un instrumento totalmente automatizado, autónomo o en línea, que proporciona un análisis no destructivo de las costuras para las llenadoras de bebidas.
Creado por algunos de los mejores expertos en inspección de costuras del planeta, el Auto-XTS combina las mediciones internas de costuras por rayos X del CMC-KUHNKE SEAMscan XTS con una segunda estación para realizar mediciones externas.
La combinación de todo ello en una sola unidad robusta permite al usuario obtener resultados de inspección más rápidos y experimentar una reducción de los costes de mano de obra…
Propiedades sostenibles
Basado en una pequeña muestra de una planta, he aquí un rápido cálculo del impacto medioambiental de las pruebas destructivas en comparación con el Auto XTS, analizando tanto la mano de obra como los residuos de latas.
Para obtener más información sobre la gran cantidad de soluciones de prueba e inspección de envases metálicos disponibles en Industrial Physics, visite industrialphysics.com.
HUELLA DE CO2 – AUTO-XTS
Huella del equipo: 0,5T de CO2 al año
Huella total de CO2 para AUTO-XTS: 0,5T al año
Reducción de 24-30T de CO2 al año en comparación con las pruebas de costura destructivas
HUELLA DE CO2 – PRUEBAS DE CIERRE DESTRUCTIVAS
3 pruebas de cierre (una por turno) realizadas por el operario: 3,2T de CO2 por desplazamiento + 2,6T de espacio de oficina = 17,4T
Huella total de los equipos: 0,5T CO2
Huella de la lata y del producto: 170g/lata ≈ 6,8T (40K latas/año) basado en una lata de refresco de 330ml (huella de CO2 de una lata de refresco ≈170g, lata de cerveza ≈300-500g, botella ≈360g)
Huella total de CO2 de la inspección destructiva de costuras: ≈24,7T al año
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¿se pueden calentar los envases metálicos en el microondas?
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