钢铁生产：马口铁在金属包装工业中的基础

马口铁是金属包装行业广泛使用的一种材料，其生产始于优质钢材的制造。 这种钢材占马口铁重量的 99% 以上，本质上是一种镀锡钢产品。 马口铁的生产过程始于高炉和锡冶炼厂，但在实践中，人们认为它始于基钢的生产。

1. 生产基钢

基钢是马口铁的主体和精髓，决定着马口铁的最终性能。 基础炼钢是一种首先从两种基本工艺中获得液态粗钢的工艺：使用铁矿石或回收废钢。

A. 铁矿石熔炼法：在这种方法中，铁矿石经过熔炼过程，以获得液态钢。 钢材的质量取决于这一过程中达到的成分和清洁度。

B. 废钢加工：废钢也可用作钢铁生产的原材料。 事实上，所有马口铁包装都含有一定比例的可回收材料，体现了马口铁行业对可持续发展和循环经济的承诺。

1.1.  基体钢的成分：基体钢的成分是在制造时决定的一个关键因素，它决定了基体钢将来作为轧制产品的用途。 马口铁的基体钢为低碳钢，含碳量在 0.03% 到 0.13% 之间。 这种钢材通常是 5 到 20 米长的板材，宽度略大于 1 米，厚度为 20 厘米。

1.2.  生产顺序：马口铁的生产顺序包括几个关键步骤：

• 热轧：钢板在热轧机中经过变形过程，厚度减薄至约 2 毫米的连续带材。
• 酸洗：去除热轧过程中形成的氧化层。
• 冷轧：进一步减薄钢材厚度，提高钢材表面质量。
• 退火：退火是为了恢复冷轧后材料的延展性。
• 回火：将钢的硬度调整到所需的规格。
• 电解镀锡：在钢材上镀一层锡，以防止腐蚀。

总结

基钢的生产是马口铁生产的基本起点，马口铁随后将用于金属包装工业。 钢材的质量、成分和生产过程的控制对最终产品能否满足保护和保存食品及其他产品的苛刻要求起着决定性作用。 马口铁工艺成熟、可控，集耐用性、强度和可回收性于一身，仍是制造金属包装的关键材料。