世界各地每天分别生产数千公斤的3104或5182铝材料，用于制造饮料的罐头和瓶盖，这种原材料对于生产线的良好性能起着极其重要的作用，并且对成本有很大的影响。这些组件的总转换。

3104铝材料占饮料罐总转化成本的60％至65％，其余成本（35％至40％）可归因于其他原材料，例如润滑剂，洗涤化学品，油墨，清漆和其他原材料。生产线正常运行的概念，例如电力，压缩气体，水和薪水，仅举几例。

由于3104铝材料在饮料罐的制造中具有重要的价值，因此重要的是要详细了解其对生产线中每个加工阶段的影响。 这种详细的理解包括与铝生产商一起对材料进行规格说明，在工厂中接收材料，正确存储卷材，内部材料处理，在线处理以及废品或废物的处置。

饮料罐制造商通常加工的铝合金是3104合金，这是一种锻造合金，由于其出色的可成型性，它对应于3000系列铝锰。 材料的硬度指定为H19，它对应于通过轧机中的冷加工（降低厚度）获得的最大硬度。

当罐头制造商指定铝3104材料时，应考虑最大程度地使用设备（最大重量和卷宽），以及最终罐头所需的材料量（片材厚度），以便于在罐体中轻松形成坯体。生产线的前部（材料的硬度），装饰区域的性能和最终产品的质量（通过固化炉后材料的硬度），以及运输到工厂的生产（润滑后和包装）材料）。

工厂中3104铝卷的接收和存储应以最大程度地利用材料，对收据进行简明检查以识别材料或包装材料的损坏以及对铝生产商的快速反馈为宜。 。 主要目的是每个辊的总使用量，最小的尖端和尾部的去除，辊的中心无任何损坏，在这种情况下，材料在存储期间受到保护，不存在损坏或氧化的风险，并且已准备就绪时刻被喂入生产线。

关于铝在生产线上的加工，铝材料必须具有足够的可成型性，这取决于铝的屈服点和极限拉伸应力（AS-YS和AS-UTS），伸长率和耳形的百分比，清洁工具的成分以及所选的后润滑油；同时具有足够的刚度，以能够实现圆顶反转和轴向载荷方面的成品罐预期的功能。

铝材的内部处理（例如，辊的末端和尾部），部分辊和不合格罐头的废品的处置或生产线中产生的废物，也是直接影响产品性能和转换成本的关键因素一个罐头。 因此，良好的识别和正确的尖端和尾部重量将为我们提供铝生产商或当地废料/废料购买者的正确信誉。 良好地在线识别和收集被拒收卷的代表性样本将使我们对材料有很好的处理方式，并能正确调查其被拒收的根本原因。 同样，正确地将生产线上产生的废料与形成区域（铝级1）或装饰区（含油墨/清漆铝级3）分开，将给铝生产商以正确的信誉或当地废钢/废钢买家。

关于转换的总成本和生产线中废物的百分比，存在一个相当广泛而有趣的话题，这也直接关系到生产线的性能。 许多铝罐制造商发现，铝制辊，厚于规格的辊，壁厚，圆顶深度和重量超过规格的罐会产生过多的尖端和尾部，这些问题很少影响到铝制罐。善用上述材料。

综上所述，可以得出结论，铝材料在制造饮料罐中的重要性非常重要。 这就是为什么极其重要的一点是，要考虑以生产线（无论是卷装还是罐装）形式对这种材料在生产线中进行的所有描述，处理和加工，都应以其代表的价值来考虑，这是造成罐头转换成本最大的因素或饮料盖。

多明戈·R·冈萨雷斯

总裁兼创始人

InCan Consulting Group，LLC。 （美国俄亥俄州都柏林）

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