介绍
A 在金属加工行业，购买或交换现成部件（phonos、易拉盖、喷雾器圆顶等）的情况很普遍。 这可能发生在容器制造商之间，因为其中一些容器制造商专门研究组件，或者发生在金相学家和包装工人之间。 对于这些情况，以及简单地在罐装行业中正常供应带有松盖的罐子，有时最好为这些已经制造的组件建立质量控制系统。
现在，我们打算更深入地探讨监测瓶盖/瓶底尺寸质量的具体问题。 此处描述的内容甚至对于将控件直接安装在金属车间制造车间中也是有效的。
我们将重点关注可以通过具体测量来控制的参数，并提供使这些测量尽可能简单的方法。
现在有了非常先进的控制手段，可以自动测量海底的主要高程。 由于这些设备的高昂成本，只有在工作量很大时才有理由使用它们。 这使得小公司很难收购它们。 此处说明的过程使用简单且便宜的工具，并且是针对后一种类型的公司设计的。
控制参数我们将对必须控制的基金基本参数进行细分。 为此，我们将依靠第1号图形
图1
下表概述了：a) 需要测量的尺寸–用与图中相同的字母标出、 b）他们反映的概念和 c）在这些测量中使用的正常公差。
关于马口铁的厚度和回火，我们参考现行的国际标准。 通道宽度没有公差，控制量规标记其最小值。 后面板的配置文件将是双方之间达成的协议。
尺寸概念公差
- 马口铁厚度 根据标准
马口铁硬度 根据标准 A 槽直径 +- 0.05 毫米 B 外径 +- 0.20 毫米 C 最小槽宽 – D 槽深 +- 0.15 毫米 E 2 英寸（50.8 毫米）盖板数量 +- 2 个单元 G 面板外形 – – 复合重量 +- 18.5 %。
还有其他参数可以测量，但我们没有将其纳入本文，因为它们要么更复杂，要么更复杂。
– 比色皿壁半径。 虽然正确测量很重要，但精确验证需要复杂的方法。 如果背景的制造模具维护得当，则不应显示变化。
因此，让我们考虑我们已经有一个完整的表，其中包含要控制的参数的值。 如上所示，可以在公差列中添加每个尺寸的数量。 在他的带领下，我们可以开始控制。
厚度目的： 确保底部有足够的机械强度。 测量仪器： 带细尖或半球形尖的千分尺，最好是数字千分尺。 方法： 直接读数。
硬度目的：确保基座具有足够的机械阻力。 测量设备：硬度计，配备洛氏硬度计 HR 15T 和 HR 30T 刻度。 方法：参见设备手册。
碗径 “A” 目的：检查心轴在闭合时是否与底部正确贴合。 测量仪器：根据图 2 测量碗径（心轴贴合）的去/不去规： 图 2
该量规由两个类似于两个心轴的板组成，直径不同。 它们中的每个都有两个相对的凹槽“ X”，这使得可以检查凹槽是否正确放置在盖子托盘的底部。 要计算其测量值，必须从相应的闭合心轴的值开始-见图nº3-并应用以下公式
图3
D1（”不通过 “直径）= D3（心轴公称直径）+ 0.03 毫米。 D2（”通过 “直径）= D3（心轴公称直径）- 0.12 毫米。
直径 D1 和 D2 的公差为 -0 +0.02。 甚至可以用破旧的卡盘来准备菜“合格”。
方法：– 口径 “不合格”：检查盖子是否太大。 在平坦和水平的表面上，使量规倾斜于盖子托盘上凹槽的90°区域。 稍稍用力将其完全放在托盘上，然后通过凹槽检查仪表的半径是否正确地支撑在盖子托盘的半径上。 如果盖子掉落，则将其垂直抬高。
– 合格量规：确定盖子是否太小。 以与上一个案例相同的方式放置仪表。 如果盖子掉落是可以接受的，如果用压力计将其升高，则将其在垂直位置升起太小。
外径 “B” 目的：防止底部进料时可能出现的问题。
如果底部外径超出测量值，可能会导致进料器、导轨、星轮等堵塞。 测量工具：用于测量底部外径的 “Go/No-go “量规。
见图 4： 图 4
它有两个外壳，直径和恐惧程度都比盖子外侧的外壳略大。 确定其值的公式为：
最大直径 “通过” = 盖板 “B “的外径 + 0.21 / 公差 -0 +0.02 最小直径 “不通过” = 盖板 “B “的外径 -0.21 / 公差 -0.02 +0.
方法：在量表的 “合格 “和 “不合格 “两侧分别列出投入的资金。 资金不应在“不及格”侧进入住房，而应在“不及格”侧进入住房。
替代方法：用卡尺直接测量。
C“型槽的最小宽度目的： 确保在关闭操作过程中，阀体法兰与阀瓣法兰完全吻合，而不影响阀瓣的卷曲。
测量仪器：最小胴体宽度测量仪，如图 5 所示
5号图
方法： – 如图 5 所示，将量规垂直插入卷曲器和盖板壁之间。
– 通道宽度必须足够大，以便量规在底部周围自由移动。
替代方法：通过游标卡尺直接测量。
瓶子深度 “D” 目的： a. 使封口芯轴能充分穿透瓶盖。
封口心轴能充分穿透盖子。容器的容量符合预期。
测量仪器：从市场上购买或准备如图 6 所示的测量仪。
图6
方法： – 在平面上将千分表调零。
– 检查当量规从平面上移开时，测针的行程是否允许其达到大于待测比色皿深度的值。
– 将卡尺的底座或支撑尺放在底部凸缘上，注意将其对齐，并使塞尺与比色皿区域的底部接触。
– 稍稍移动机芯，直到在表盘上找到最大读数点。 至此，我们将获得所需的措施。
触控笔应打细且足够长。 为了使要测量的底部具有稳定且牢固的位置，建议将其放在具有相同直径的法兰主体上。
替代方法：如图6所示，用千分尺和试纸条进行测量。 读数必须扣除带材的厚度和锡的厚度。
2 英寸（50.8 毫米）”E“盖板数目的： 间接确定盖板的卷曲高度是否符合规定。 这样可以确保资金顺利通过封口机并正确关闭。
测量仪器：卡尺，用于检查 50.8 毫米内的盖子数量，如图 7 所示。
7号图
方法： – 在没有压力或松弛的情况下，插入足够数量的瓶盖以填满量规的槽口。 – 数一数装入的瓶盖数量。 替代方法： 将卡尺量规调至 50.8 毫米并将其用作量规。
底部面板轮廓 “G” 目的： 确保容器在使用过程中底部有合适的表现。 测量工具： 视觉。 方法： 直接观察。
复合物重量目的： 检验底部法兰中复合物的重量是否符合规定。
化合物在确保密封的严密性方面起着重要作用，因此必须保证其数量正确。 测量设备：精确到毫克的实验室天平。 耐热容器。 热源。 温度计（0 至 100 ºC）。
方法：– 原理：称量有化合物背景和无化合物背景的差值 – 样品：随机抽取四个背景 – 试剂：50%的 96º酒精水溶液 – 序列：
- 给资金编号，并逐一权衡。
- 将它们浸入试剂中约 2 至 3 分钟，保持水浴温度（约 90°C）。
- 擦拭化合物，直到其脱落，注意不要损坏内部清漆。
- 要彻底清除化合物，可能需要用钳子将法兰平放，然后重复操作。
- 逐一重新权衡资金。
- 通过差值确定每种化合物的重量。
- 计算四个读数的算术平均值。
COMMENTS尽管在某些测试中可以使用直接测量的替代方法，但最好还是使用量规，因为它有以下优点： – 有一个恒定的标准，消除了测量误差的可能性。
– 易于实施。 非常简单的员工培训。
