介绍
在金属工业中通常使用的设备几乎总是允许相对于机器制造商提供的初始状态进行改进。 从一定程度上说，这些团队并不像汽车那样，制造了成千上万的汽车，因此要进行最后的实际研究。 金属行业的机器，除了一些非常特殊的型号以外，不是大批量生产的，而是一一应要求提供的，并且在许多情况下可以适应客户的特定要求。 因此，完全相同的机器数量可能非常少。 这通常生成很少的“可用”设备模型，并且在以后的使用中突出显示它们的故障或局限性。 正是金属工人发现了这些故障并遭受了这些故障的折磨，这常常导致向建造者提出索赔，而这些索赔往往无法得到很好的解决。 许多金属设计师选择按照非常多样化的过程来改进设备，从而将所有东西交给生产机械师，以便他们可以按自己的喜好和方式进行修改，以适应那些拥有专门人力资源的明确程序的人对它。
在这项工作中，我们打算为所有人描述一个简单易用的程序，以实施任何设备的改进程序，例如：封口机或背胶机。
让我们以接缝机为例。 让我们假设在包装生产线中，您的封口机是有冲突的设备，直接影响生产线的质量和生产。 因此，决定采取补救措施。 怎么做？
负责任的
首先是选择一个合适的人来研究问题，然后继续执行所做出的决定。当我们说合适的人时，我们并不是说这台机器上的“超级专业技术人员”。它必须是具有该主题的基本知识的人，但具有一定的观察力和命令力。一个有实习经验的年轻人可能是理想的人，因为他们有学习习惯，记笔记习惯，开放的思维……对问题及其目标的总体解释足以使它开始。选择一个季节，您必须有足够的时间投入到这项工作中。
阶段
1st。-数据收集：第一阶段包括收集足够的数据以解决问题。仅仅知道接缝机不好是不够的，例如，它有很多停靠点，您必须详细了解“为什么？”。
2-分析：从收集到的数据中，有必要用适当的方法研究正在发生的事情，以便准确地识别问题。
3-解决方案的定义：一旦发现问题，下一步就是寻求适当的解决方案。
4-投入实践：最后，您必须启动它们。
数据采集
我们已经准备好了经理，并且已经开始运作。 您必须开始收集数据。 您应该收集什么数据？ 应该为该任务分配多少时间？ 这将取决于每种情况，但通常我们可以说：
-您必须对机器进行至少两个星期的审核，大约需要80个小时的工作时间。 在这个时候，他将专注于：
-对团队进行直接观察，记录每个停工时间，原因和后果，并在每日图表中填写这些数据。 注释示例：“停止：2分钟。原因：进纸器盖卡住。结果：我失去了5具尸体和3个掩护（除了失去时间）
-与生产线的机械师和操作员进行面谈-与所有人进行面谈。 它将记录您对所发生的事情以及原因的观察，评论和意见。
-收集生产线操作的所有可能的文档，这些文档可以提供有关问题的数据：
-每日产量和产量报告
-一部分废料和生产线废料，包括那些属于封口机的废料
-部分线路质量及其不合格之处，包括归因于封口机的那些。
-任何其他可用数据
这些部分将收集足够的时间，例如三个月，如果此信息不可用或不存在，则至少需要在对接缝机进行审核期间进行准备。
分析
在收集了尽可能详尽的数据之后，需要进行一段时间的研究和分析。 您必须开始处理所有这些信息。 为此，我们首先要弄清楚任何故障实际上都会转化为“损失”。 这种损失可能是及时的（停止），产品的数量（损坏的容器或盖子），产品的质量（生产停滞以待审核）等。 在所有情况下总会有一种具有其经济价值的损失，例如：产量下降，浪费增加，修订时间等…
因此，我们将从列出“主要损失原因”开始分析。 它们通常可以分为六种类型：
-1.-因故障而造成的损失。
-2.-由于准备和调整（格式更改）而造成的损失
-3.-轻微停车和停工时间造成的损失
-4.-启动损失
-5.-质量下降
-6.-由于其他原因而丢失
我们认为，它们的名称非常清楚，因此不必解释它们的组成。 无论如何，我们稍后将深入研究每一个。
我们将从已经指出的生产线的不同部分以及在现场进行的审核中提取每一事件，并将它们归因于所定义的损失之一。 这些事件在审核中可能会得到完全识别，而在零件中可能会更加不准确，但是即使有耐心和兴趣，也可以对它们进行分类。
一旦按损失类型对事件进行了分类，就可以对所有事件进行汇总，并可以对所研究时间段内六种损失中的每项进行经济评估。 为此，必须事先知道停产线的每小时成本（至少是直接人工）和隔离生产的修订，以及生产该容器的标准成本，以及每次消费的产品（“时间/行”，“修订工/小时”损失和废弃单位）的价值，它将为我们提供每次损失的经济估算。
根据经济重要性对损失进行分类，因此将确定必须首先解决哪些问题。 他们将是造成最大损失的人。 让我们继续以接缝器为例。 让我们假设由于机器故障造成的停机已被确定为重大损失。 有必要列出研究期间发生的故障列表，并添加重复的时间。 我们将按照部分的大小对它们进行重新分类，并且将有第一个适当加权的待解决问题列表。
对这些问题中的每一个进行分析，可以使我们对正在发生的事情有深刻的了解。 让我们举一些例子：
- a）如果故障属于以下类型：皮带损坏，链条断裂，齿轮或小齿轮磨损，轴承状况不佳，轴松动等…则表明机器缺少足够的预防性维护。
- b）如果发生故障的机器通常与机器的同一部分，那是因为它设计不当
解决方案的定义
现在是时候寻求团队内部人的帮助了。 以有序的方式并始终从已发现的具有最大经济意义的问题开始，必须依靠相关团队的专家来找到解决方案。
继续前面的示例：主要损失，由于接缝机故障而停止，我们已经确定了其不同的来源。 这是为每个解决方案找到正确的解决方案。
如果问题是由于缺乏预防性维护引起的，则必须建立适当的程序以按需要的时间和方式进行维护。 维护专家将需要制定适当的时间表。
如果问题是某个器官的设计不良，则必须重新设计。
让我们再举一个例子，继续我们的接缝器。 让我们假设第二个“损失”是由于“准备和调整”造成的，也就是说，由于用于改变所述封口机的格式或高度的时间过长。 需要研究如何减少它。 一种方法是准备一系列减少操作时间的工具和量规。 例如，为机器配备精确的毫米规则，以使高度变化非常短暂，或者为每个高度配备一个量规，以允许将封口机打开或关闭直到实际停止。 与生产线技师举行（几次）会议可能是开发小型工具或减少时间的最佳方法。
通常可以取得良好结果以缩短格式更改时间的过程是执行以下练习：
-视频拍摄的变化
-召开线路技师会议，以了解情况并建立所有人之间一致同意的基本操作顺序，以统一程序，从而消除不必要的工作和移动。
-为这些约定的基本操作编写顺序说明。
-按照约定的步骤进行实际测试，然后重新拍摄。
-再次重复会议并“抛光”最终的交换程序，获得所有人之间的承诺以实现这一目标。
寻找其他损失的解决方法时，应遵循类似的路径。 关于质量，它们通常是由引起问题的操作之前引起的，例如在封口机的情况下，盖子的质量（超出测量范围，变形，被过多的化合物卡住…）
简而言之，通常是那些与富有想象力的机械手或设计师一起操作机器的人才能找到简单而廉价的解决方案。
实行
仍然需要执行找到的解决方案。 必须制定改进计划，标明负责人，实施这些计划的手段和时间。
为了使工作取得成功，相关人员的积极性至关重要。 对于通常参与这些团队工作的人员来说，通常会怀疑自己是否参与了其他人员的干预，他们认为他们的贡献很小，而且如果发现有待改进的地方，他们本身也处于不利地位。 因此，至关重要的是，在开始具有这些特征的工作之前，必须召开一次前次会议，以积极的方式对待要执行的任务，并将获得的所有结果视为成功。
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