简介
撕裂是制罐机械，特别是 Bodymakers 最常见的缺陷之一。 本白皮书旨在提供对撕裂、撕裂原因和有效故障排除方法的全面了解，以尽量减少撕裂的发生并提高制罐机的整体效率。
什么是眼泪？
撕裂是一种缺陷，当罐体材料的一部分在成型过程中被撕裂时就会发生。 其结果是一个不完整或损坏的罐子，不能用于其预期目的。 撕裂可能是由许多因素造成的，例如机器的问题、金属的质量或模具的润滑系统。
流泪的原因
- 金属质量：不一致或质量差的金属会导致撕裂。 如果金属太薄、太硬或表面有缺陷，就可能无法正常成型而导致撕裂。
- 基质润滑：润滑不足或过度都会导致撕裂。 适当的润滑对于确保成型过程中金属的顺利流动至关重要。
- 镶样机问题：安装压力机的问题，如模具错位或磨损，可能导致启动。
- 连铸机设置：不正确的连铸机设置，如活塞压力或模具间隙不足，会导致撕裂。
- 机械故障：轴承、齿轮和弹簧等机器部件的磨损会导致机械故障，造成撕裂。
解决撕裂问题
为了有效解决美体机的撕裂问题，必须遵循系统的故障排除程序：
- 收集基线数据：确定可接受的撕裂程度，并收集显示撕裂率增加的数据。 确定是否只有在使用特定供应商的卷材时，撕裂程度才会明显增加。
- 确定受影响的机器：确定哪台车身制造机或压杯机出现了启动问题。
- 检查缺陷罐：分析裂口，确定其类型和位置。 注意缺陷位置与罐体高度的关系、底部的识别标记以及金属轧制方向。
- 调查可能的原因：根据对缺陷罐的分析，调查可能导致撕裂的原因，如金属质量、模具润滑、拉伸压力机问题、制罐机设置或机械故障。
- 采取纠正措施：通过调整成型机配置、更换磨损部件、提高金属质量或优化模具润滑来解决已查明的原因。
- 监测进展：持续监测流泪率，确保所实施的纠正措施能有效减少流泪次数。
总结
撕裂是制罐机的常见缺陷，会严重影响制罐的效率和质量。 通过了解撕裂的潜在原因并遵循系统的故障排除程序，可以最大限度地减少撕裂的发生并提高机器的整体性能。 定期维护、适当润滑和注意金属质量对于防止撕裂和确保生产出高质量的罐子至关重要。
