概要
多年来，将壳体过早掉落（或将易开盖的草图从双模冲头组件上掉下来）一直是一个麻烦的问题。 通过引入具有更深的，倒置的中心面板的壳体，例如饮料容器盖所使用的壳体，该问题的严重性已经大大增加。 “壳体控制”利用壳体后方产生的真空将壳体保持在冲头内。
介绍
早期的脱壳问题已经在不同程度上持续了多年，在许多用于生产带有或不带有倒置中心板的浅底的标准双模中。 由于用于饮料容器的易打开盖的特殊几何形状，掉落的壳的问题的严重性大大增加，其中，周向凹槽增加了碗的深度。 倒置的中心面板名义上的深度与顶部深相同。 这种特殊的几何形状造成了边缘情况，导致频繁的壳体从冲头中掉出来，几乎是在冲头从叶片上拔出后立即形成了壳体。 落下的外壳在通过工具的弹出器正确弹出之前就已脱开，并且重力不能足够快地移动它，因此，该外壳在压力机的下一个行程中“凹陷”。
评论
“壳体控制”设计用于在向上冲程期间将壳体保留在冲头内，控制空气的逸出和进入形成在壳体后方的气密冲头腔中。 该系统如图1所示。 因此，只有在冲头到达顶死点时，才通过顶出环的作用使壳体可靠地移出。
图1
为此，在双模具的情况下，进气口连接到每个密封腔，在形成壳体的过程中，压缩空气通过排气阀1进入排气口。 该阀仅允许一个方向的流动。 形成壳体后，允许进气通过2号阀和先前用来排出空气的同一软管从大气中进入冲孔腔。 同样，该阀允许单向流动，与1号阀相反。 如果2号阀的限制没有阻止空气，则空气可以自由回流。
看来，在冲头经过下死点之后，作用在壳体上的惯性力倾向于将其固定在模具的中心。 参见图2。 壳体在模具中心上方的瞬时波动距离为“ X”，足以使壳体上方的空腔体积增加，从而压力降低了0.023 Kg / cm2。 这种低压产生的真空度超过100毫米汞柱（汞柱）或等于0.023巴，该真空度将通过2号阀将空气吸入空腔。 当滑架到达其上止点时，通过顶出环的作用将壳体从冲头中扔出时，真空也会迅速增加。 因此，为防止外壳变形，必须注意将真空限制在100 Hg。
2号图
在MB 314压力机上以240冲程/英里的速度进行外壳生产，但存在此问题。 减少产量以减少瓶盖下降。 使用上述的“外壳控制”系统，可以将印刷机的速度完全满意地提高到340冲程/英里。
有必要为双模的每个冲头使用单独的“控制”系统，因为在锯齿形切割条的间歇进给过程中，冲头在第一次和最后一次切割期间会暴露于大气压下，从而使系统的作用无效。 使用该系统对双模具的修改相对简单，并且其成本不高。 “外壳程序控件”不需要特殊设置。
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