有关如何准确确定底部设置的扁平金属切割的一些想法。 该系统基于实践适用于圆形或其他类型的任何类型的底部或盖子。
介绍
精确确定形成金属容器底部所需材料的截止值是影响其值的许多因素的函数，我们可以特别提及的是：底部的设计，所用材料的类型（马口铁，铝，TFWS…），材料的硬度和质量，表面是否使用清漆，是否使用润滑等。
因此，这不是只能通过使用或多或少的复杂公式的理论程序来执行的任务，始终必须求助于计算的实际验证。 下面描述了执行此操作的一种方法。 此过程不是唯一可以使用的过程，但它拥有多年的经验，始终具有良好的效果。
遵循的步骤将是：
1º。-确定切削直径的近似理论值，为此，可以执行以下过程：
-根据目标轮廓定义背景轮廓的几何形状。
-在简单几何确定该底部的卷曲，凸缘，托盘和面板的长度之后，计算该轮廓截面的平均纤维长度。 底部的中央面板可以认为是平坦的。 见图1
-假定环或支架的深度略有增加，因此可以忽略不计，因为它们是通过拉伸金属获得的。
-关于外部卷发的高度，必须采用最小期望值进行计算。 也就是说，在最小公差下，其范围通常为0.2 mm。
2º.-为上述背景构建制造模具，但并非完全如此。中心部分可以完成，即：
在顶部，您可以完成：
-打孔中心
-弹出器
-补充零件（垫片，打孔器等）
在底部，您可以完成：
-内部中心矩阵
-矩阵中心
-互补件（工具的基础等）
-低压系统
零件的测量结果是切割值的函数，只能在不影响尺寸的情况下进行精加工。 因此，将对内部测量进行加工和检查，但以下零件的外观将保持原始状态：
在上面：
-打孔（将切割唇的外径留得过大）
在底部：
-熨烫环（不让嘴唇的外径过大）
-切割刀片：（将切割边缘区域留在待测范围内）
这意味着此时无法对这些未完成的零件进行热处理。
修剪按钮不应该等到以后。
在测试过程中，将准备好一个环来保持熨烫环，在这方面起切割刀片的作用。 它的高度将小于切割刀片的高度，因此在测试过程中不会干扰冲头的边缘
使用这种材料，将组装临时模具进行测试
图nº2：背景模具的一部分
3º.-将准备具有相同特性的材料片，这些材料随后将用于制造背景。换句话说，它们的厚度，回火，上光，润滑等将与为此用途指定的厚度，回火，上光，润滑等相同。
4.-在其中之一上，借助尖头罗盘或类似工具，将以最大可能的精度绘制具有计算出的理论切削直径的圆周。
5º.-将手动切割此光盘，例如使用锋利的弯曲金属切割剪刀。可以用柔软的砂纸轻轻打磨刀刃。所得圆盘直径的实际值应准确测量。在各个点进行测量，并取其算术平均值。
6.-在测试压力机上，将在上述条件下安装工具。如果没有测试压力机，可以使用手动鹅颈压力机。轻轻切割其他材料的圆盘切口，可以验证模具是否工作正常，并且铲斗盖的拉深在铲斗高度上是否正确。如果需要，将进行必要的调整。
7º.-精确准备的磁盘将被手动放置在熨烫环上，并要尽可能地小心，以确保其居中对齐并嵌入底部。
8º.-测量所得资金，并检查其是否在指定范围内。关键的度量是帽檐的外部卷曲高度。实际上，在底部轮廓周围其值不可能是均匀的，因此它将在45º的至少8个点中进行取值，并取读数的算术平均值。
9º.-卷曲高度的实际平均值将与底部应具有的理论最小值进行比较。当然总会有区别。该差值的两倍将是校正最初计算的理论截止值的值。
10º。-从新的校正切口开始重复整个过程，直到达到所需的值。通常第三次获得正确的结果。
11º。-通过验证的切割完全完成模具
尽管这项工作是缓慢而艰巨的，但是值得这样做，因为它带来的结果是最令人满意的。
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