安赛乐米塔尔和三菱重工株式会社（MHI）与一家名为 D-CRBN 的气候技术专业公司合作，对一项新技术进行试验。 该技术能够将安赛乐米塔尔公司位于比利时根特的工厂捕获的二氧化碳（CO2）转化为一氧化碳，一氧化碳可用于生产钢铁和化学品。
ArcelorMittal Gent 是全球首家测试 D-CRBN 等离子技术的钢铁厂，标志着在减少二氧化碳排放方面取得了突破性进展。 该工艺是专门为此设计的，在该工厂的实施是一次重大的工业试验。
目前正在进行一项新的现场实验，以评估是否有可能大规模实施目前处于试验阶段的 MHI（Advanced KM CDR Process™）碳捕集技术。 这项试验旨在扩大这项技术的应用范围。
总部位于安特卫普的 D-CRBN 公司开发出一种利用等离子体将二氧化碳转化为一氧化碳的技术。 在可再生能源的帮助下，等离子体打破了碳和氧之间的结合，从而将二氧化碳转化为一氧化碳。这种一氧化碳可以用来替代钢铁生产中高炉使用的焦炭或煤炭，也可以在根特的 Steelanol 工厂用于生产替代化学品和燃料。
D-CRBN 工艺需要纯二氧化碳，可通过根特目前用于收集高炉煤气和热带再加热炉残渣的碳捕集装置获得。
7 月 1 日，MHI 的碳捕集装置与 D-CRBN 的装置进行了连接，目的是测试将 MHI 技术捕集的二氧化碳用作 D-CRBN 组件的可能性。 这一工业试验是评估 D-CRBN 技术有效性的关键阶段，也是确保钢铁生产过程中产生的二氧化碳中的杂质不会对工艺和产生的气体产生负面影响的关键阶段。
安赛乐米塔尔正在寻求不同的方案来实现其气候变化目标，包括到 2030 年将其欧洲部门的二氧化碳排放量减少 35%。 其中一种方法是生产智能碳钢，即在生产过程中使用回收碳代替传统碳，或采用捕获和储存（CCS）或再利用（CCU）等技术。
安赛乐米塔尔比利时公司首席执行官 Manfred Van Vlierberghe 对参与根特的碳捕集与利用试验表示自豪。 这一举措是该公司开发更有效的炼钢路线（即 Smart Carbon）战略的一部分。 Vlierberghe 强调了工程团队的辛勤工作以及与合作伙伴的通力协作才取得了今天的成绩，并对他的新合作伙伴比利时 D-CRBN 公司开发的创新技术表示了极大的兴趣。
D-CRBN 首席执行官 Gill Scheltjens 对与安赛乐米塔尔和三菱重工在碳捕集与利用 (CCU) 这一开创性项目上的合作表示高兴。 他认为，钢铁生产电气化是一项挑战，但由于他的技术可以将二氧化碳排放转化为二氧化碳，因此可以实现成本效益高且可扩展的解决方案。 这样，现有的高炉就可以实现电气化，并减少煤炭的使用。 这种转换不仅能限制未来对绿色氢气的需求，还能降低无排放产品的成本。 此外，产生的二氧化碳还可被附近的化工企业用作原料。
MHI 公司 GX（绿色转型）解决方案高级副总裁 Tatsuto Nagayasu 提到，CCUS 将在钢铁行业的减排中发挥关键作用。 与比利时安赛乐米塔尔公司和 D-CRBN 公司的合作提供了一种减少碳足迹的新方法，即捕捉排放物，将其转化为原材料并在加工过程中重复使用。 这一举措表明，MHI 致力于可持续发展和创新实践，以实现更加绿色的未来。
2024 年 5 月，安赛乐米塔尔、三菱重工、必和必拓和三菱开发私人有限公司（三菱开发）报告称，他们在比利时安赛乐米塔尔根特工厂成功运行了一个试验装置，用于捕集高炉排放气体中的碳。 2022 年 10 月，这两家公司宣布合作开展一项由 MHI 公司开发的碳捕集技术（Advanced KM CDR ProcessTM）的长期试验，该试验将从根特钢铁厂开始，在多个二氧化碳排放点进行。
