概要
简要回顾马口铁基钢的特性，其定义，测量和影响。
介绍
众所周知，马口铁是由两面涂有锡的钢板形成的材料。 这种钢具有均匀的厚度，并且在没有锡保护的情况下容易生锈。 所述钢板具有马口铁必不可少的某些特性，并且它们以决定性的方式影响容器的制造。 主要的是：
类型（等级）-钢的化学精炼程度
表面：低箱和西塔-板材表面积的测量
回火-硬度
量规-板厚
图纸尺寸-工作-修剪-公差
晶粒方向-层压方向
表面光洁度-不同的光洁度
在这项工作中，我们将开发每个因素
类型（等级）
钢的化学精炼程度，即其成分，是在其制造的熔炉中确定的。 为了制造容器，使用了三种类型，标识为马口铁“ L”，“ MR”和“ MC”。
马口铁类型“ L”的准金属（磷）含量低。 “ MR”型是中等含量的，其回火或硬度基本上是在轧制操作中获得的。 “ MC”型具有中等至高的磷含量，高于其他两种类型。 后者的回火基本上是通过磷含量的变化获得的，尽管轧制操作也会产生影响。 三种类型中使用最广泛的是“ MR”。
三种类型的马口铁中碳，镁，二氧化硅和硫的含量非常相似。 如果这些元素处于最大公差范围内，则会影响钢的特性及其操作。 “ L”级铜的含量较低，从而导致更大的耐腐蚀性。 这种类型的磷含量也较低，因此也具有较大的相对延展性，可将其深拉。 这种高耐腐蚀性使这种类型的锡非常适用于酸性产品，例如水果。
增加磷的含量会增加其轧制过程中的硬度，但相反，正如我们已经指出的那样，磷会降低其耐腐蚀性。 因此，当您想要获得中等和足够的硬度和耐腐蚀性值时，将使用最常用的一种“MR”型。 在此网站上发布的文章“ HOJALATA”中，详细介绍了有关基础钢类型的更多细节。
表面措施
在市场上，由于镀锡对最终尺寸的影响可忽略不计，因此使用各种类型的单位来测量马口铁，这些单位基本上与其母材相对应。 基本上有三个：美国基础箱，欧洲基础箱和Sita。 基盒是马口铁行业特有的表面测量单位。国际马口铁行业使用两种类型的基盒：美国和欧洲
美式底盒
它是基于112张尺寸为14“ x 20”的表面的单位，其乘积-面积-31,360平方英寸（217.78平方英尺），相当于20.23米2。这个国家锡的最初发展。
欧式底盒
它是基于100张尺寸为14“ x 20”的纸张或18.06平方米（等于28,000平方英寸）的度量单位。 这是美国纸箱的一种变型，从112张纸减少到100张纸。
1个欧式底盒= 0.8928美式底盒
西塔：
马口铁的表面计量单位也等于100平方米。 它的名字来源于“系统国际马口铁区”。 相当于4,943美式底盒或5,537欧洲基础箱。
由于所有纸张通常都不同于14“ x 20”，并且每个包装中的纸张数量不同于112或100，因此实际使用的度量单位为31,360平方英寸（美国基础箱），18.06平方米（欧洲基础箱）尤其是100平方米（现场）。
在词汇层面上，任意大小和厚度的112或100张纸的批次称为“包装”。 纸张以捆扎在木托盘上的多包装批次提供。 这种货物称为“包裹”。 一个软件包可以包含8、10、12、15或最多20个软件包。
脾气
马口铁母钢的回火或相对硬度是一系列因素或步骤的累加结果：钢的成分，轧制，退火和回火技术（平整）。
对于简化型的马口铁，罗克韦尔硬度计是确定表面硬度的标准设备，用于检查其回火率。它是一种通用设备，根据要测量的材料使用不同的变化部分，使它适合于测试多种类型和厚度的钢材。
对于薄型双马口铁，由于其薄而高的硬度，因此不适合该设备。 在这种情况下，使用拉伸试验设备，将其弹性极限确定为与确定其硬度相当的数据。
马口铁的硬度由几个字母和一个数字表示。 如果是单减量型或双减量型马口铁，则此提名会有所不同。
在简单归约的情况下，使用字母“ T”，后跟两位数字。 字母来自“ temper”（回火）一词，这些数字对应于硬度场的平均值，该值以Rockwell HR 30 T标尺测量，包括该值。 规模达到以下值并使用：
代码特征范围使用示例
硬度
T 50 45-52填充软桶，堰
T 52 48-56中度拉伸摩擦密封
T 57 54-61通用盖，皇冠塞
T 61 57-65较硬的通用盖和主体
T 65 61-69坚硬很少使用
T 70 66-73很难使用
关于双缩马口铁，欧洲代号由字母“ DR”（双缩马）和一个三位数的数字组成，该数字与弹性极限一致，以N / mm2表示。 美国代码使用相同的字母“ DR”，后跟一个数字，对应于其以psi为单位的弹性极限值的第一个数字。 可以在Rockwell HR 30T标尺上给出硬度的近似值，但不能作为可靠的数据。 对于减少后的两倍，可以给出下表的值：
欧洲美国
代码弹性极限代码硬度约。 人力资源30T
DR550 550牛顿/平方毫米DR 8（80,000psi）73
DR620 620 N / mm2 DR 9（90,000psi）76
DR660 655 N / mm2 DR 9M（95,000psi）º77
DR690 690 N / mm2 DR 10（100,000磅/平方英寸）80
口径
马口铁的厚度是一个不会出现困难的参数，可以通过任何有效的程序来检查金属层压制品的厚度，这可以通过直接测量或通过称重来确定。
以前，“基本重量”的概念用于根据厚度和厚度（与板材的其他尺寸相等）之间的直接关系对材料进行厚度分类。 该基重以磅/基盒表示。 该标准不再主要在欧洲使用。
表面措施
树叶：
这是最经典的锡供应形式。 它以纸捆的形式提供给订单中指定的尺寸。
为了确定要订购的薄板尺寸或卷的宽度，必须根据其最终目的地进行初步计算。 如果是用于容器主体，则需要通过几何计算来确定它们的展开，并用我们希望从每张纸上获得的元素数量组成，然后从中得出矩形的尺寸。 如果将其用于封面，则圆盘切口在刀片上的分布取决于要使用的工具，因为它可以是单次，两次或多次打孔。 确定一个简单的几何问题就足够了。
计算板的尺寸以在边缘提供足够的材料。 也就是说，对于执行计划的操作所需的确切理论值，将在四个侧面上添加切割或额外的材料，每边的值在1到3毫米之间，以获取其最终尺寸。 裁切的目的是提供足够的额外材料，以防止从纸张上一次或几个单位的裁切不良。 该值可以更高或更低，具体取决于用于切割纸张的剪刀的精度和切割质量。
这些最终尺寸是订单的理论尺寸。 钢厂通常向他们提供长度和宽度在0到3毫米之间的超大尺寸的钢板，这些钢板是由它们切割而成的。 这样做是为了补偿可能的变形或波纹（弯曲的边缘）。 平均而言，这些公差称为公差。 多余的金属限制了刀片的工作区域，并且没有在主体或盖的制造中使用，这些金属都是浪费的。 通常会利用这种超大尺寸，要求尺寸比理论上所需的尺寸稍小，从而节省大量成本，例如减少1毫米。大批量生产时，它代表着有趣的成本降低。
线圈：
最初，在钢铁行业中，所有板材都被切割成矩形的特定尺寸。 尽管该系统仍然有效，许多小型冶金学家仍然订购马口铁切割并成捆准备，但通常的做法是将订单以卷材形式转交给钢铁行业，然后直接在金属加工企业的车间进行切碎，或者采取一些措施。第三方。 因此，可以更好地利用该材料。
钢铁行业提供的卷材的尺寸，即长和宽由以下标准控制：
长度：每个线圈的实际长度与制造商指示的长度之间的差值不应大于+ 3％。 所有实际长度和制造商指示的每100个线圈或更多的长度的累积差不得超过0.1％。
购买者通常通过将来自卷材的裁切纸的平均长度乘以获得的页数，再加上卷材其他部分的长度，来检查总卷材长度。 切叶的平均长度是通过测量至少十片随机选择的叶获得的，不确定度为0.2毫米。
宽度：最初是根据您的目的地计算的，与纸张的宽度相同。 来自切割线圈的每张纸的宽度必须以小于0.5毫米的不确定度进行测量。 宽度应在板材中心且垂直于轧制方向的位置测量，板材应放在平坦的表面上。 平均宽度不得小于要求，且不得超过3毫米。
方向
定向或优选的晶粒取向与轧制和淬火操作有关。 组成金属组织的晶粒在轧制方向上伸长，这种伸长会影响母钢的性能。 例如，它对封闭件中的主体凸缘的形成或主体钩的形成具有相当大的影响。 材料的回火越高，晶粒的方向就越明显。 当晶粒的方向会影响容器的质量时，有必要按顺序将其指定给钢铁行业。 这将指示薄板应在多大程度上平行，并且将标记钢的轧制方向。 有时，可能要求车身模板的晶粒平行于长度-垂直于容器的底部-也就是说沿“周向”方向，因此将其指定为晶粒“ C”。 如果谷物必须平行于车身模板的宽度，则它将平行于容器的轴或高度，被称为“ H”谷物马口铁。 当马口铁的回火温度为T 61或更低时，通常不能独自感觉到晶粒方向，并且可以不用考虑使用“ C”或“ H”晶粒。 对于高温回火，特别是对于减少的双马口铁，由于其影响显着，因此必须指明晶粒的方向，在车身模板的情况下，必须“ C”晶粒。 在易开盖中指出这一点也很重要，特别是在矩形或椭圆形盖的情况下，盖在谷物方向上的撕裂容易发生。 对于矩形容器，无论使用哪种回火，马口铁都必须始终为“ C”晶粒，因为它对拐角处的法兰形成有很大影响。
表面处理
基础钢板的表面可以具有不同程度的光滑度或粗糙度，在施涂锡之前具有各种类型的表面光洁度。
这些光洁度取决于淬火辊道表面的特性（回火轧制或光洁度）。 光滑，抛光的滚筒将在纸张上产生相似的表面。 通过喷砂处理产生的轻微粗糙度会产生一定程度的粗糙度。 有不同程度的完成。 为了避免重复，我们不会输入它们的分类，有关它们的详细信息，请参见“锡“ Y”锡的表面处理”已在此网站上发布。
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