概要
切割体的整体质量直接影响包装生产线的效率。 影响切割效率的参数包括切割质量，切割体的线性和角度尺寸以及光刻和清漆的足够储备或余量。 以下工作为充分发挥性能制定了标准。
介绍
双自动切纸机始终引领着三件式容器生产线。 这些类型的机器所基于的一般概念是古老的-它可以追溯到第二次世界大战之前的时代。 总的来说，这些机器，即使是最旧的机器，也不会给重大问题带来麻烦，直到在上个世纪的最后一个世纪发生了几项重要的变化：
-压接缝的替代-或加重-用电焊替代。 这样，该操作所需的材料已大大减少，并且其精度也大大降低了。
-减少使用过的马口铁的厚度并增加其硬度-使用DR-马口铁。
-增加薄片的尺寸，以减少其成本并减少光刻部分的工作。
这些因素导致在切割物体的操作中出现严重的困难。
结果，这些机器的制造商进行了重要的改进，例如，尽管操作标准不同，例如：叶片及其材料的固定系统，叶片的控制，主体的堆叠方式等。保持原样。
随着这些新型刀具的改进，整条生产线的性能有了显着提高，这不仅是因为机床本身的性能得到了提高，而且焊接，法兰，接缝的所有其他性能也得到了改善。成型安装。 仔细分析发现，利润的增加是由于切割操作的精度和质量的提高所致。 让我们开始考试吧。
参数
与切削体相关的四个主要参数：
-切削刃的质量。
-线性尺寸。
-角度尺寸。
-储备金和保证金。
传统的切割质量检查系统主要基于尺寸的验证（展开和高度）以及误差平方。 可以通过简单的方式验证后者，将两个物体叠加在一起，其中一个倒置，并通过视觉评估其边缘之间的偏差。 这些系统今天不足。
对参数的详细检查揭示了以下重要方面，这些方面对连续在线操作的结果有明显影响：
-切削刃上有毛刺。
-没有由于切削刃损坏造成的不连续性。
-切割长度由第一操作刀片和导向表面之间的距离决定。
-切割高度由第二操作刀片和导向面之间的距离决定。
-由于引导系统效率低下而导致的第一次切割操作中的平行度错误，使皮带逐渐弯曲，从而导致条带缺陷
-第二次操作期间的并行错误与第一次操作相似，但较小。
-切割线的平直度偏差，这种效应被称为“香蕉形状”，并且是由于压紧辊效率低下引起的。
-由于在纵向上对“设定点”的不正确调整而导致的第一次切割时出现的方格偏差。
-在第二次操作中与第一次操作中出现的情况不同。
-由于调整和指导缺乏控制而导致的记录不均。
-由于侧向引导不正确而导致登出位置不正确。
一组非常刚性且坚固的刀片轴可确保不同对切割刀片之间的间隙均匀一致，间隙应为马口铁板厚度的十分之一，从而确保切割时无毛刺。
如果我们分析与线性和角度测量有关的扁平体的几何参数，很明显，不可能生成小于切割刀片之间距离的相同尺寸，如图1所示。
但是，如果身体不平坦，则尺寸可能会明显减小。 相反，线性尺寸可以大于叶片之间的距离，如图2所示。
之所以会产生这种效果，是因为材料在其在切割刀片之间通过时不能保持完全平坦，并且形成了纵向起伏，在刀片前进时深度可能会增加。 这种现象通常会对切条的形状产生附加影响。 在第二次切割过程中，方形会产生平行四边形的扁平体，尽管线性尺寸正确，对角线也不均匀。 切割过程中定位器中的误差通常是由第一和第二操作过程中的低效调整引起的，但此外，切割过程中，材料中已经提到的波纹会进一步影响这些误差。
运转正常的切刀不应产生带有上述故障的扁平体。 但是，需要切割的材料片必须具有良好的质量，并且没有在先前操作中造成的损坏。
切割质量的影响
毛刺过多会导致在随后的处理和制造过程中难以控制车身。 这些物体可能会卡在焊接机的弹匣中，并在将桩子一一分开时造成困难。 通常可以装入一个双体，这将导致机器停止运转并需要将其卸下，从而导致可估计的生产损失。 另外，毛刺过多对焊接时间有负面影响。 如果它们进入要焊接的表面内部，它们将阻止这些表面的完全接触，因此对电流通过的阻力将增加，从而改变焊接参数。 如果它们在外面，则会损坏电极的表面-铜线-。 因此，有必要将毛刺保持在一定范围内，以免损坏焊接机的工作。
可能最容易受到毛刺影响的手术正在翻边。 严重的毛刺边缘可能会在绑扎操作过程中引起早期的切伤。 另一方面，刀片的切削刃中的不连续或切口会形成不完美的切削刃，并在翻边时不可避免地产生潜在的裂纹或裂口。 当锡的厚度减少而锡的回火增加时，切削刃的质量就变得至关重要。 连续检查容器的凸片以检测其中的裂缝是不容易的。 除非存在这种情况，否则有可能由于这种缺陷而不得不阻止大批量打印，除非它的频率很小并且可以容忍。 使用碳化钨刀片可大大降低这种风险。
尺寸精度的影响
如图1所示，完美的扁平体在剪切机上进行切割时可能具有最小的尺寸。某些误差会增加某些尺寸，这可能会在吸盘尝试将这些有缺陷的实体送入焊机仓库时造成困难分开他们。 正确的长度和高度不正确的方形物体会引起特别令人误解的效果。 将它们放在坐标板上时，其尺寸之一看起来太大。 当沿着焊机运输时，这样的主体会产生许多困难。 由于该问题，用于焊接的材料的重叠可能是有缺陷的，从而从焊接接头的一端到另一端逐渐减小。 这可能很严重，因为它不能使待焊接的材料保持恒定，并且可能在最窄的部分导致烧焊区域。 当在第二切割操作中发生平行度不足时，一旦在焊缝的末端之一处进行焊接，就会在主体中产生差异。 当主体发展的两端不完全重合并且在焊缝区域的法兰边缘上出现肩部或台阶时，就存在视差。 正确的绑扎操作取决于身体的正确尺寸。 由于明显的原因，身体的高度过高或视差的存在将在绑扎操作中产生问题。 通常，只有很小一部分的阀体的尺寸可以超过标准尺寸，但为避免法兰过多和可能断裂，应调整折边器，以使阀体的法兰稍低于标称值，尽管在规格范围内，即选项卡，将其指向指定的最小值。
尺寸故障也表现在闭合操作中。 由于缺乏并行性，一端具有差异的实体会产生不相等的主体挂钩，该挂钩可能低于可接受的值。
记录不正确的影响
通常，容器在外部进行平版印刷，在内部进行清漆。 最重要的是，内部清漆污渍要与外部适当匹配并保持精确的关系。 必须以确保正确放置清漆污渍及其相应储备的方式切割材料。 如果清漆的侧向储备位置不理想，则在焊接时会产生问题，因为清漆将充当绝缘体并阻止焊接电流的良好通过。 裁纸器中定位器的调整不当会造成整张纸的浪费，因为该错误会影响整张纸。 如果储备纸放置位置不好，则切纸会“污染”整个切纸堆，如果它们与其他切纸混合在一起。
一般评论
车身切割操作的作用至关重要，因为它会对整个生产线的性能产生重大影响。 因此，必须在设备的顶部安装一个好的刀具。 此外，至关重要的是负责安装它的机械师必须受过良好的培训，并且必须完全了解机器及其设置。
很多时候，由于某些机器的性能低下或浪费过多，生产线的不良行为被错误地归因于其他情况，而在这种情况下，通过良好地切割机体可以很大程度上解决问题。
综上所述，我们可以得出结论，这是至关重要的：
-消除切屑中的毛刺。
-线性和角体测量的准确性
因此，必须为质量控制部门或生产线机械师（如果实行自我控制）提供足够的手段，以对上述参数进行完整的验证。 好的电子数字平板控制仪表是包装厂不应该缺少的设备。
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