使用铁皮上的溯源码排除故障

使用铁皮上的溯源码排除故障

铝制饮料罐的生产量很大,当两台打印机并行运行时,生产线每分钟可生产 3,000 多罐,即每小时可生产 180,000 多罐。 稍有不慎,就会导致大量不合格产品的生产,进而造成成品分离,而这往往是难以避免的。 生产车间的工作人员负责跟踪生产过程中每个阶段的产品质量,因此必须在整条生产线上建立强大的质量监控系统。 质检员的作用和职责是确保每个阶段的产品质量,审核检测站生成的信息,并对生产线上的任何偏差或关键抽样点进行额外检查。...
易拉罐装饰:铝包装印刷的创新与技术

易拉罐装饰:铝包装印刷的创新与技术

易拉罐装潢机是铝制容器生产线上的重要设备,负责在易拉罐表面贴上图形设计和商标。 本白皮书探讨了装罐机的作用、使用的印刷技术、与装罐相关的挑战以及确保最佳运行的维护策略。 介绍: 在饮料包装行业,罐身装饰不仅具有美学功能,还是一种营销和品牌传播工具。 准确、高质量的印刷对于保持品牌形象的一致性和吸引消费者至关重要。 罐头装饰公司的印刷技术 易拉罐装饰公司采用胶印平版印刷和数字印刷等先进印刷技术,将图像和文字转印到易拉罐表面。 这些技术实现了高分辨率,能够复制各种颜色和复杂的设计。 装饰工艺: 装饰过程从涂刷底漆开始,然后是彩色油墨。...
铝是制造饮料罐的关键元素

铝是制造饮料罐的关键元素

生产两片式铝制饮料罐需要多种元素或原材料,包括用于内外保护的清漆、用于为每种饮料设计独特鲜明图案的油墨、用于根据金属在加工过程中的状态使其正常成型的润滑剂、构成任何容器基础的铝合金等。 遗憾的是,所有饮料罐生产商都能以卷材或卷轴形式获得铝合金,但在生产线上却很少有人对其进行研究或了解。 不同厚度、宽度或重量的铝卷材在加工过程中通常被视为黑盒子,因为它们是用户可获得信息最少的元素。 铝合金约占饮料罐转换成本的 70%以上,其他转换成本包括清漆、油墨、电力、工资、模具、润滑剂、清洗剂等。...

易拉罐装饰技术和机械简介

导言:罐身装饰在增强饮料罐的视觉吸引力和品牌认知度方面起着至关重要的作用。 本文旨在概述罐头装饰技术和工艺中涉及的机械。 通过了解不同的装饰技术和使用的机械,制造商可以创造出引人注目的设计,满足消费者的需求。 直接印刷:直接印刷是最常见的罐头装饰技术之一。 它包括使用专门的印刷设备将图案直接印在罐子表面。 印刷过程一般包括印前准备、油墨选择、配色和印刷套准。 先进的直接印刷技术(如紫外线固化和数字印刷)提供了更快的生产速度和更高的印刷质量,从而彻底改变了整个行业。...

排除饮料罐生产过程中的常见问题

导言:饮料罐的生产过程涉及各个阶段、机械和材料。 然而,与任何生产过程一样,也会出现一些问题,影响生产效率和质量。 在本文中,我们将探讨饮料罐生产过程中遇到的一些常见问题,并讨论有效解决这些问题的故障排除技术。 罐壁厚度缺陷:制罐过程中最关键的环节之一就是保持罐壁厚度的一致性。 壁厚偏差会导致结构薄弱,从而影响罐体的完整性。 解决这一问题的步骤包括 定期检查工具和模具组,以确保正确的校准和功能性。 校准机器,确保在拉伸和熨烫过程中准确减少材料。 监控和调整成型机的压力和速度,以保持恒定的壁厚。 短罐:短罐是指比标准尺寸短的罐子。...
重轧对罐体各向异性的影响

重轧对罐体各向异性的影响

重轧会影响材料的各向异性。 各向异性是指在不同方向上变化的材料特性和行为。 在再轧制过程中,材料会通过冷轧产生额外的塑性变形,从而影响材料的结构和机械性能。 一般来说,重新轧制有助于提高材料的均匀性和均质性,从而减少各向异性。 然而,这种影响的大小取决于多种因素,如材料类型、轧制温度、施加的变形量和材料的晶体取向。 就容器钢而言,重新轧制有助于提高材料的强度和延展性,从而对各向异性产生影响。 但必须注意的是,退火工艺和制造条件等其他因素也会影响材料的各向异性。...
罐头中的各向异性?

罐头中的各向异性?

易拉罐中的各向异性是指材料特性随测量方向的不同而变化。 这意味着,当力从不同方向施加时,罐子可能会表现出不同的机械或物理行为。 例如,在一次测试中,得出的结论是,在同一经线内,易拉罐的结构特性随高度和方向而变化,这表明易拉罐具有异质性和各向异性。...
流泪的原因和可能的解决办法?

流泪的原因和可能的解决办法?

撕裂是铝罐生产过程中前端环节的主要问题之一。 铝罐生产过程中撕裂的原因和可能的解决方案。 造成撕裂的原因包括 铝材料的缺陷:可能是表面缺陷,也可能是铝的微观结构问题,导致罐身的薄弱环节。 润滑不良:材料润滑不足会增加成型过程中的摩擦,导致撕裂。 损坏或不符合规格的工具:如果生产过程中使用的工具损坏或不符合规定的规格,就会导致罐子出现缺陷。 拔罐机或罐身制造机的设置不正确:必须准确调整机器,才能正确成型。 不正确的调整会导致撕裂。 5.冷却液油中的污染物:车身制造装置中使用的冷却液油中的污染物会导致罐体成型缺陷。...
两件套铝罐的主要缺陷

两件套铝罐的主要缺陷

铝罐制造过程中可能会出现一些缺陷。 提到的一些主要缺点是 撕裂:这是铝罐体在成型过程中部分撕裂的重大缺陷。 材料缺陷、润滑不良、模具损坏或规格不符、镂空压力机或机身成形器的设置不正确或冷却油污染都可能造成撕裂。 2. 渗漏:这种缺陷可能发生在罐子的内衬受损时,使内容物与金属接触。 3.划痕:这是指易拉罐表面不需要的痕迹或划痕,它们会影响易拉罐的外观和结构完整性。 凸缘裂开: 当凸缘(密封罐头末端的边缘)裂开或出现裂缝时,就会出现这种缺陷。 罐颈折痕或皱纹:这是罐颈部位出现的皱纹或折痕,可能会影响罐盖的密封性。...
使用车身制造装置上的摆动杆

使用车身制造装置上的摆动杆

肘杆用于在车身制造机上改变双冲程机器的机器冲程。 要改变机器的冲程,必须改变摆动杆的配置。 主连杆的套筒通过枢轴销定位于枢轴杆的中心,并用锁紧螺母张紧器固定。 枢轴杆在枢轴销的上方和下方各有一个定位孔,通过旋转套筒,将套筒上的定位孔与其中任何一个孔对齐,就可以调整枢轴杆,使其具有不同的机器行程。...
与铝罐的兼容性测试

与铝罐的兼容性测试

铝罐具有多种优势,包括可与多种产品兼容。 以下是有关铝罐的一些要点: 铝罐通常用于装食品和饮料。 它们既适用于浅拉伸罐,也适用于深拉伸罐,可用于各种食品,如鱼类、水果、蔬菜和即饮饮料。 铝罐的导热率很高,因此比玻璃或塑料容器冷却得更快。 这意味着制冷所需的能源更少,消费者可以更快地享受到冰爽的饮品。 铝罐易于回收利用,因此非常环保。 废旧易拉罐可以转化为新的易拉罐或具有类似价值的产品,其能耗远远低于从原材料中生产初级金属所需的能耗。 回收铝罐还有助于减少碳排放。 铝罐提供了一个密闭的屏障,保护内装物不受阳光和氧气的影响。...
颈圈站如何工作

颈圈站如何工作

缩颈工位是铝制饮料罐生产工艺的一部分,在这一工位上,饮料罐上部的直径被缩小,以容纳较小的罐盖。 它是这样工作的: 仍然是圆柱形的罐子被装上电梯。 升降器的轴向运动将罐子的开口边缘压在外工具上。 罐子的上边缘向内折叠,直径在圆柱形上缩小约 1 毫米。 取下升降器,用压缩空气将罐子从工具中推出。 然后,罐子被运送到下一个工位,在那里按照同样的程序进一步缩小直径。 这一过程共重复 15 个工位,直至达到所需的最终直径。 缩颈机站,又称缩颈机(Die Necker),是饮料铝罐制造过程中使用的一种机器。...
理解和解决身体上的撕裂问题

理解和解决身体上的撕裂问题

简介 撕裂是制罐机械,特别是 Bodymakers 最常见的缺陷之一。 本白皮书旨在提供对撕裂、撕裂原因和有效故障排除方法的全面了解,以尽量减少撕裂的发生并提高制罐机的整体效率。 什么是眼泪?撕裂是一种缺陷,当罐体材料的一部分在成型过程中被撕裂时就会发生。 其结果是一个不完整或损坏的罐子,不能用于其预期目的。 撕裂可能是由许多因素造成的,例如机器的问题、金属的质量或模具的润滑系统。 流泪的原因 金属质量:不一致或质量差的金属会导致撕裂。 如果金属太薄、太硬或表面有缺陷,就可能无法正常成型而导致撕裂。...
了解制罐过程中的圆顶皱纹:原因、检测和预防

了解制罐过程中的圆顶皱纹:原因、检测和预防

简介 穹顶起皱是制罐过程中常见的缺陷。 这些皱纹出现在圆顶,即罐子的凹底,并会影响成品的结构完整性和性能。 在本文中,我们将探讨穹顶皱纹的成因、发现穹顶皱纹的方法以及预防穹顶皱纹出现的方法。 穹顶皱纹的成因 圆顶起皱可归因于制罐过程中的几个因素: 材料特性:用于制造易拉罐的铝必须具有适当的厚度、回火和机械特性,以确保适当的铸造。 这些特性的变化会导致成型过程中的应力分布不均匀,从而产生皱纹。 成型工艺:罐身的拉伸和压制工艺以及圆顶的冲压工艺必须严格控制,以避免形成皱纹。 压力过大或不均匀,工具错位或润滑不足都会导致圆顶起皱。...
训练区及其多米诺骨牌效应

训练区及其多米诺骨牌效应

双片铝罐的生产始于生产线的前端,也称为前端。 在这一区域,铝金属从卷绕的板材变成闪亮的铝罐,不含润滑剂和氧化物,完全干燥,可以进行印刷和上漆。 成型区通常由以下机器和铝罐堆积区组成:卷材翻转机、卷材推车、双芯轴开卷机、铝箔润滑器、压杯机、储杯器、罐身成型机、切边机、湿罐输送机、七工位酸洗机、烘干炉和闪亮的储罐器。...

高速印刷需要一个高度熟练的技术人员。

现在的印刷越来越基于速度和效率,这就是为什么主要的关键事实之一是对装饰器的调整。 无论你操作的是Rutherford还是Concord,主要影响是技术员操作和维护机器。 这两台机器都做得非常好,一台是利用传动缸高速移动并打印罐子。 另一个是使用一个非常好的机械设计来打印一个罐子,但都使用相同的打印形式。 他们正在使用橡胶毯作为手段,将底片图像转移到闪亮的锡上。...
物理化学参数对罐体缺陷的影响:一种统计方法

物理化学参数对罐体缺陷的影响:一种统计方法

简介 在铝制饮料罐的生产过程中,在不同的阶段会出现诸如 “短罐 “的缺陷,这影响了生产效率并导致产品浪费。 为了优化生产过程和尽量减少缺陷,必须了解物理化学参数对缺陷形成的影响。 本文将分析材料的化学成分和基本机械参数对缺陷形成的影响,特别关注 “短罐 “缺陷,以及统计方法如何帮助预测材料在确定参数下产生的结果。 物理-化学参数和罐体缺陷 材料的化学成分和基本机械参数对制罐过程中缺陷的形成起着至关重要的作用。...
铝制饮料罐的制造:一种高科技工艺

铝制饮料罐的制造:一种高科技工艺

简介 近年来,铝制饮料罐的需求经历了大幅增长,其驱动因素包括新饮料的扩散、对可持续包装的偏好以及终端消费者的运输便利性。 饮料铝罐的制造是一个高度技术化的过程,需要高精度的机器和几乎完全自动化。 铝制饮料罐是现代生活的重要组成部分,全世界每年大约生产2300亿个铝罐。 这些罐子是高度工程化、标准化和高速生产的,以满足亚洲、中东和南美等新兴市场日益增长的需求。 在这篇文章中,我们将深入探讨铝制饮料罐的复杂制造过程,强调其中的关键步骤和技术环节。 铝罐制造工艺...
使用车身制造装置上的摆动杆

制罐机:铝罐生产中的一个关键部件

简介 在铝制饮料罐的生产过程中,Bodymaker是一台必不可少的机器。 它在塑造铝罐方面起着至关重要的作用,它的侧壁很薄,底部是模压的。 本文深入探讨了Bodymaker的来龙去脉,它是如何工作的,以及它在铝罐制造过程中的重要性。 体会者的概述 Bodymaker是一台专门的机器,旨在将铝杯变成饮料罐。 它通过一系列工具来实现这一目标,如回缩环和熨烫环,它们共同作用于减少杯子侧壁的直径和厚度,同时延长其高度。 这个过程 作为罐头起始材料的铝杯,通过Bodymaker中的一套工具被拉伸。...
理解和处理工具包上的模痕

理解和处理工具包上的模痕

介绍 模痕是在金属制罐过程中可能出现的一种常见缺陷,特别是在使用两片式制罐业的工具包时。 这些缺陷会对成品的质量和外观产生不利影响。 在这篇文章中,我们将讨论模痕的原因,它们对制罐过程的影响,以及如何利用最新的模具封装技术的创新来预防和解决这些问题。 造成模印的原因 当模具包内的模具与罐子的薄壁部分接触时,就会出现模痕,导致表面上出现明显的痕迹或肋骨。 这可能是由于多种原因造成的,包括锤子的过度振动、模具在模具模块内的不正确运动或模具与后面的表面之间形成真空。 模印的影响 模印不仅影响罐子的外观,而且还可能损害其结构的完整性。...
工具组件的过度磨损:原因、后果和解决方案

工具组件的过度磨损:原因、后果和解决方案

介绍 刀具组件的过度磨损是一个常见的问题,可能导致生产中的各种缺陷。 本文将讨论解决工具组件过度磨损的原因、后果和解决方案,重点是变形工具组件。 导致过度磨损的原因 刀具错位:刀具错位会造成压力分布不均,导致刀具组件的某些部分磨损加剧。 这可能导致最终产品的罐子高度不均匀和其他缺陷。 模具研磨不当:没有经过适当研磨的模具会导致工具组部件的磨损增加,导致最终产品的过早失效和缺陷。 冲床上的铝积聚:冲床上的铝积聚会导致模具组件的磨损增加,从而导致最终产品的缺陷。...
在toolPack中排除模具模块的故障

在toolPack中排除模具模块的故障

介绍 模具模块是ToolPack系统的重要组成部分,通常用于制造业和金属加工行业。 这些模块容纳了执行各种操作的模具,如塑造、切割和成型为金属或其他材料的板材。 确保模具模块的正确运作对保持制造过程中的生产力和质量至关重要。 在这篇文章中,我们将讨论模组可能出现的常见问题,并提供排除这些问题的详细指南。 检查模具模块的损坏情况 排除模具模块故障的第一步是检查ToolPack部件是否有损坏的迹象,如毛刺、划痕、凹痕或其他不规则现象。 如果发现任何凸起的损坏,应该用石头或类似的研磨工具将其磨平。 模具的拆除和清洁...
工装包中的模具模块指南

工装包中的模具模块指南

介绍 模具模块是成套模具系统的重要组成部分,通常用于制造业和金属加工行业。 这些模块在将各种材料塑造成所需的形状和尺寸方面发挥着关键作用。 在这篇文章中,我们将探讨模组的各个方面,包括其结构、维护和正确的安装程序。 建筑和设计 模具模块被设计用来放置模具,即制造过程中使用的实际成型工具。 这些模块通常由钢等耐用材料制成,确保它们能够承受成型过程中施加的压力和力量。 模具本身的大小、形状和材料都可以不同,这取决于具体的应用。 维护和检查 定期维护和检查模具是必不可少的,以确保模具的使用寿命和最佳性能。 维修的一些关键方面包括:...
轮廓销:现代制罐工具包中的一个重要组成部分

轮廓销:现代制罐工具包中的一个重要组成部分

介绍 在制罐行业,最终产品的质量在很大程度上取决于制造过程的准确性和效率。 有助于这一过程的关键部件之一是工具包,它容纳了负责塑造和形成罐子的各种部件。 在这些部件中,轮廓销在控制模具运动和确保生产高质量的罐子方面起着重要作用。 本文深入探讨了现代制罐工具包中的轮廓针的功能、设计和好处。 轮廓针:功能和设计 在过去,钢制螺旋弹簧和钢销被用来控制模具在模具模块内的移动。 然而,现代设计已经发展到包括橡胶弹簧和轮廓销,这些都是根据制罐商的模具尺寸定制的。...
工具组件的过度磨损:原因、后果和解决方案

解决工具包中的轮廓销的问题

介绍 轮廓销是制罐业使用的现代工具包中的一个重要组成部分。 这些销子,连同橡胶弹簧,有助于控制模具在模具模块内的移动,确保更好的质量和更明亮的罐子。 然而,像任何其他机械部件一样,轮廓针在操作过程中可能面临问题。 本文旨在提供一个全面的指南,以排除工具包中的轮廓销的故障。 了解轮廓针 在深入了解故障排除过程之前,关键是要了解轮廓针在成套工具中的作用。 轮廓针是为配合制罐人的模具尺寸而设计的定制针。 它们与橡胶弹簧一起工作,以抑制锤子通过工具箱时产生的振动。 这种缓冲作用可以防止模具在罐子的薄壁部分留下痕迹,从而使罐子的质量更好。...
理解和处理工具包上的模痕

工具包中橡胶弹簧的故障排除

介绍 橡胶弹簧在制罐机械的成套工具中起着至关重要的作用。 它们的设计是为了抑制活塞通过工具箱时产生的振动,从而使罐子更好、更有光泽、更少痕迹。 本文将深入探讨模具包中橡胶弹簧的故障排除过程,确保其发挥最佳性能并保持罐子的预期质量。 了解橡胶弹簧 现代设计的模具包使用橡胶弹簧和根据制罐商的模具尺寸定制的轮廓销。 这些橡胶弹簧有助于吸收振动,这些振动可能导致模具在罐壁薄的部分打上肋骨。 因此,所生产的罐子具有更好的外观和质量。 橡胶弹簧的故障排除 目视检查:首先目视检查橡胶弹簧是否有磨损、损坏或变形的迹象。...
工装包中的模具模块指南

橡胶弹簧:现代制罐成套工具中的一个关键部件

介绍 在制罐业中,成套工具在制造过程中起着至关重要的作用,确保所生产的罐子具有高质量和无缺陷。 工具包中最重要的部件之一是橡胶弹簧。 在这篇文章中,我们将深入探讨橡胶弹簧的细节,其功能和在制罐过程中的重要性。 什么是橡胶弹簧? 橡胶弹簧是专门设计的部件,用于现代制罐工具包。 它们是由橡胶制成的,旨在帮助减弱锤子通过工具箱时产生的振动。 橡胶弹簧与根据制罐商的模具尺寸定制研磨的轮廓销一起工作,控制模具在模具模块内的移动。 橡胶弹簧的功能和重要性 橡胶弹簧的主要功能是吸收振动,这些振动可能导致模具在罐子的薄壁部分打上肋骨。...
在toolPack中排除模具模块的故障

了解工具箱:深入分析

介绍: 工具箱是制罐业的一个重要组成部分,在制罐成型和塑形过程中起着关键作用。 作为生产线上的一个关键元素,了解其特点、功能和可能的缺陷以确保最高的罐装质量是至关重要的。 在这篇文章中,我们将深入研究工具箱的复杂性,探讨其设计、操作和潜在的问题。 设计和组件: 工具包是一个由各种部件组成的复杂组件,每个部件在制罐过程中都有其特定的功能。 虽然工具箱的设计可能因制造商和具体应用而异,但一些共同的要素包括: 矩阵:矩阵是工具箱的中心部件,负责塑造罐身。 它的设计是为了在成型过程中承受高压和力,确保罐子保持其理想的形状和尺寸。...
什么是工具室

什么是工具室

工具室是公司或车间的专用空间,用于储存、维护和修理用于生产或制造产品的工具和设备。 这些工具室可以是工厂、机械厂或机器制造公司的一部分,如上面提供的知识库中提到的那些。 就金属包装行业而言,工具室可包括制造罐头的专用工具和设备,如模具、冲模、切割装置、冲压机以及其他生产和维修罐头和金属包装所需的设备。...
流泪的原因和可能的解决办法?

导致断锡的主要原因

造成地层破裂的主要原因可能是多种多样的,可以分为两类:孤立的原因和过程中的共同原因。孤立的原因: 压杯机中的问题。 压杯机空腔中的问题。 一个健美运动员的问题。过程中的常见原因: 铝制线圈上的问题。 冷却剂油系统(Coolant)中的问题。 运输过程中损坏杯状蓄压器(见所提供资料中的图1)。 应用于拔罐机润滑油的问题。 本系统共有的其他来源。根源分析是一个有用的工具,可以快速确定影响生产线的这些问题的解决方案。 通过寻找故障模式和分析断裂开始的类型,可以确定该问题是孤立的还是过程中常见的。...
铝罐装潢公司的缺陷:原因、影响和解决方案

铝罐装潢公司的缺陷:原因、影响和解决方案

介绍 为了向消费者提供有吸引力的优质产品,铝罐的装饰过程是必不可少的。 然而,在装饰过程中有时会出现缺陷,影响最终产品的质量和外观。 在这篇文章中,我们将探讨铝罐装饰公司的常见缺陷、其原因、影响以及避免这些缺陷的可能解决方案。 印刷缺陷 a) 颜色不对准:当印刷品中的颜色不能正确对准时,就会出现这种缺陷,导致罐子上的图像扭曲或模糊不清。 原因:错位可能是由印刷机的不正确调整、颜色套准的错误或对设备缺乏维护造成的。 解决方案:对印刷机进行准确的调整,保持正确的颜色套准,并对设备进行预防性维护,有助于防止这种缺陷。 b)...

打印中开始出现空白;康科德与卢瑟福的比较

在大多数情况下,这种情况是任何罐头制造商都不想在他们的装饰器上看到的。 几乎每个罐头制造商都有不同的方法,但很可能他们都在做同样的事情来避免这个常见问题。大家都喜欢加大印刷压力,把罐子印好就印好。 但有时这种高而过大的印刷压力会造成一些严重的损坏。 取决于所用装饰器的类型会影响这种高印刷压力。卢瑟福将承受这种过大的印刷压力,直至卢瑟福无法再承受压力。如下图所示,如果卢瑟福中的压力过高会发生什么。 由于这种过大的压力,后部的齿轮箱被损坏,主轴卡住并损坏 Mastercam,并导致再次维修成本很高。...
装饰器上的防倒车装置

装饰器上的防倒车装置

为什么防倒档齿轮如此重要以及可能出什么问题 防倒档装置 防反转齿轮是上墨机最重要的部件,不仅是带胶辊和印版滚筒的上墨驱动装置。 它还控制印刷压力与印刷,主要思想是匹配颜色。 同时注册和同步所有 8 个着墨器。 图像配准非常关键,特别是当标签有 8 种颜色要匹配并且每个印版在撞击另一个印版之前只有几个可用空间点时。 如何消除松弛并保持在适当位置由模具中的 2 个弹簧控制。 如上图所示,图像模糊不清,这是因为防反转太多,模具中的2个弹簧无法消除反冲。 过去,速度和印刷并不那么重要,因为它们只有 4 种颜色和简单的设计。...
现在的印象和过去的印象

现在的印象和过去的印象

过去装饰机速度在 600cpm-1300cpm 之间,平均换标时间在 30min-45min 之间。 但随着罐头市场和需求的增加,生产速度不足以以较低的速度生产罐头,因此整个过程处于创新过程中。 过去,标签只有4种颜色,设计没有现在那么复杂。 在 1970 年代初期,标签设计的灵活性极低,在 400cpm 时有 2 到 4 种颜色。 然后在 1980 年发生了很大的变化,因为您可以拥有超过 4 种颜色。 最多可以有 6 种颜色和 85 行/英寸的丝网印刷。 1990 年,印刷行业又向前迈进了一步,在罐头上进行了 6 色甚至 8...
Bolt Oven Pin Oven 铝罐

Bolt Oven Pin Oven 铝罐

针烤箱 专为固化罐上的外部清漆而设计,该固化过程在罐离开印刷过程后立即进行。  该固化炉位于标签打印机和圆顶上光机之后,其速度取决于打印机的速度,因为它们共享相同的 Pin Chain。 这种烤箱被称为针式烤箱(Pin Oven),因为在罐子在烤箱内的旅程中将它们固定在适当的位置,从而固化外部清漆。 销链可承受极端温度、高张力和速度变化,但同时它必须在罐头通过销炉内部的过程中提供稳定性。 销窑通常有 13° 的倾斜,这是因为罐通过重力保持在销上,当罐通过窑时,没有真空或抽吸系统将罐保持在销上。...
半色调和丝网标签

半色调和丝网标签

尽可能准确地再现客户要求非常重要,无论是在颜色还是制版商设定的清晰度质量方面。 携带的墨水量和使用的网版尺寸对于产生所需效果至关重要。 不正确的设置可能会彻底改变这些效果。   在任何使用半色调或网屏的标签上,必须通过特定检查来保证以下标准,以确保准确复制标签。   1. 压力 1、印刷压力要小。 调整压力直到图像丢失,然后以小幅度增加压力以获得完整的图像。   2. 打印辊压力应最小。 用光源检查被检查的印刷辊和印版图像之间的光源。 滚筒应与印版滚筒平行,并有足够的压力来转移油墨。...
车身成型工具包配置

车身成型工具包配置

用于在模子(Bodymaker)上成型的工具包可以具有各种类型的配置。 业内最常用的配置是一个重绘模具和三个熨烫模具,其中每个模具都安装在自己的模具支架中。 在这种类型的配置中,铝金属不会同时在 2 个熨烫模具中工作,这样我们就可以避免可能导致材料已经达到其极限拉伸应力 (UTS) 的拉伸测试效果(拉伸测试)转折断材料。 拉深模具(Redraw Die)需要进行定径加工,其中在拉深操作中金属的增厚由凸模与所述拉深模具之间的间隙控制,开始控制壁厚变化(Top Wall Thickness) )。   一、二拉模 第 1...
圆顶内部翻新

圆顶内部翻新

这种内圆顶重整工艺通常在罐上形成凸缘之后进行。 Dome Interior Reforming 模块是罐颈缩口系列 (Die Necker) 的一部分,此内部重整过程用于控制圆顶的生长和 增加其对逆转的抵抗力。 罐头客户为圆顶反转设定的规格至少为 90 PSIG,当使用低规格金属时,需要这种内部圆顶重整工艺。 用于重塑圆顶形状的工具将在通向圆顶的垂直过渡墙上开一个槽口,它在墙上的位置(销钉高度)和所形成的穿透(穿透)在此操作中起着至关重要的作用。 底座成型器在罐盖内部缩进,以减少支撑半径在内部压力下展开的趋势。...
最新维护

最新维护

在日常工作中,我们必须按照所有生产指标一起交付产品。 安全是至高无上的,产品质量,最少的浪费,设备可用性等。 所有这一切具有应有的重要性,注意实现每个指标确定的目标和指标。 特别是,让我们来谈谈设备维护,而不钻研方法。 目的是表明,我们必须进行由罐体制造厂和机械制造商决定的维护工作。 许多公司犯了一个错误,即不以按需交付产品为代价来停止生产线。 这必须非常小心地管理,因为我们将在本文中注意的具体维护问题必须遵循并执行计划关闭,因为延迟维护关闭可能会证明对公司来说是昂贵的。...

铝饮料罐生产线故障排除策略

由于多种因素,包括新饮料(塞尔策、RTD 咖啡、鸡尾酒)、对可持续包装(可回收)、轻便且易于运输等巨大好处的激增,对饮料铝罐和瓶盖的需求最近达到顶峰。 这种高需求的局面在供应链中造成了若干复杂问题,包括铝罐和盖子短缺,以及安装新生产线的机械交货时间增加,仅举几例。 铝罐和盖子的短缺导致我们重新思考包装行业的几个条件,包括安装格式变化迅速的新生产线,安装与铝罐生产线相邻的灌装生产线,使用新的印刷技术进行短期生产, 或只是改进现有生产线的工艺,这将是本文要讨论的主题。...
铝制饮料罐的内涂层

铝制饮料罐的内涂层

铝制饮料罐的内部保护。 除了冶金,我们还从事食品行业,因此我们必须确保产品的质量达到极致,尤其是在两片罐中对容器的内部保护方面。 让我们简要谈谈这个过程,并提供一些提示,以保持这一重要设备处于良好状态,这是我们日常操作程序的一部分。 目前我们有多种型号的 IS(内部喷涂)或 IC(内部涂层)。 高速运行的设备,范围从每分钟 300 到 400 罐。 有些更古老,有些更现代,但团队的本质从未改变。 无论型号或制造商如何,其操作原理都是相同的。 都具有相同的目的。 涂上一层内部清漆,其任务是保护罐头免受液体饮料的作用,保持其风味特征。...
铝饮料罐生产线的成型工艺

铝饮料罐生产线的成型工艺

全世界每天生产数以百万计的铝制饮料罐和盖,金属包装由于其可回收性,易携带,极轻,对紫外线敏感的饮料的良好保护剂等方面的多功能性而在最近受到了广泛的需求。属性。 这就是为什么作为金属包装制造商,重要的是要了解两片式铝罐生产线中发生的金属成型过程,因为它们将为我们提供有关金属所经历的转变的必要知识,从而能够起作用在成型工艺的关键时刻最终在生产线上获得良好的性能。 到达生产工厂的铝辊(合金3104 -H19)将通过一系列设备和成型工艺转变为铝饮料罐。...
操作清单

操作清单

保证您的工作日的工具 让我们在本文中讨论操作清单及其对我们的帮助,同时牢记监视和执行的重要内容。 许多操作员在查看负载时会考虑它们,并看到必须监视和调整的一系列点。 但是我们必须知道,所有这些都是为了帮助我们在工作日提高效率。 技术人员必须了解并相信此工具。 如果在这些时候确定了验证,则意味着我们将努力确保设备,过程中的最佳运行条件,并且必须严格执行。 我们有几个必须控制的要点,并且我们知道每个区域都有自己的特定检查表,因此让我们看一下三个检查示例: CAN DECORATOR(在另一台机器上,我们将需要检查)。...