FEMM. ПРОИЗВОДИТЕЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ПЛАСТИКОВЫХ КОМПОНЕНТОВ УПАКОВКИ

Расщепление металла

Гибка и сварка проволоки

Они являются не чем иным, как выражением технологии производства манго.

Это продукция с низкой добавленной стоимостью, где сроки доставки и низкая стоимость рабочей силы играют ключевую роль в цепочке создания стоимости. Цель — быстрое и автоматизированное производство, гарантирующее высокие технические, функциональные и эстетические характеристики.

Именно поэтому освоение производственных процессов имеет решающее значение. Мы используем высокоточные пресс-формы, изготовленные из качественных материалов, отобранных с учетом высоких эксплуатационных характеристик и износостойкости, а также высокоэффективные смазочные материалы с низким потенциалом загрязнения (как самого изделия, которое еще нужно нанести или покрасить, так и окружающей среды).

Кроме того, благодаря нашим конструкторским возможностям, на изделиях не остается следов различных процессов, которым подвергается проволока. Это лишь несколько примеров того, как много материалов и опыта имеют значение для конечного результата.

Монетизация и глубокая вытяжка

Это технические названия, используемые при штамповке металлической пластины в трехмерный объект, обычно в процессе штамповки с использованием прессов и штампов. Обычно для превращения плоского материала в готовый объект используется несколько проходов. Эти проходы необходимы для того, чтобы не повредить и не нарушить характеристики металла и в то же время добиться требуемой формы и размеров. В этом процессе нетрудно представить, как точное проектирование в сочетании со знанием процессов и материалов является ключом к оптимизации производства и достижению высокого уровня качества.

Подразделение пластмасс

В модели литья под давлением

Для доведения термопластичного полимера до состояния расплава используются специальные машины (прессы для литья под давлением). Жидкость дозируется, а затем под давлением она впрыскивается в форму, где материал охлаждается и затвердевает до твердого состояния, принимая нужную форму. Процесс происходит полностью внутри системы машина-форма без контакта с внешней средой.

Конструкция пресс-формы — еще один решающий фактор. Состав и производственная мощность формы, а также определение правильного баланса между стоимостью формы и стоимостью готовой детали очень важны.

Кроме того, поскольку речь идет о промышленном процессе, где сокращение времени производства приводит к экономической выгоде, необходимо тщательно продумать процесс кондиционирования формованных деталей, чтобы обеспечить их охлаждение за минимально возможное время и в то же время соответствовать необходимости возвращения материала к своей первоначальной структуре, тем самым уменьшая внутренние напряжения, которые могут вызвать деформации, такие как коробление и скручивание.

Экструзия

Экструзия — это технология, используемая для изготовления пластмассовых изделий с однородным профилем поперечного сечения.

В то время как формовочные машины работают циклично, экструзия — это непрерывный производственный процесс. При экструзии расплаву дают стечь в пресс-форму в форме готовой детали. Следующие этапы — отмеривание и охлаждение. Профиль также может быть вытянут для дальнейшего формования после экструзии. Кроме того, эта технология имеет бесчисленное множество переменных; наиболее важным является нахождение правильного баланса между следующими элементами: температура расплава, скорость выхода материала, обработка и охлаждение штампа, прочность на разрыв и т.д. и т.п… настоящая головоломка. Компоненты, такие как ручки производимых нами банок, наносятся с помощью автоматического механического процесса подачи, что требует идеальной стабильности размеров.

Мы используем только перерабатываемые полимеры, которые нетоксичны при контакте и легко окрашиваются.