ВВЕДЕНИЕ

Оборудование для производства упаковки дорогое. Покупка оборудования является очень важной главой в их бюджетах  для металлообрабатывающих предприятий. По этой причине удобно очень хорошо изучить инвестиции, предпочтительнее потратить немного больше, но приобрести хорошее, надежное и долговечное оборудование.

Необходимо заботиться о машинах, надлежащим образом обслуживать их и внедрять последовательные усовершенствования, чтобы они, по возможности, развивались одновременно с соответствующими технологиями.

Среди наиболее дорогостоящего оборудования можно назвать электрические сварочные аппараты для бокового шва. Поэтому вся работа, которая делается для их обновления и повышения их производительности, всегда будет одним из главных дел, которые мы можем сделать на нашем заводе. Это окажет непосредственное влияние на экономические результаты.

Сейчас мы опишем ряд усовершенствований, которые некоторые производители контейнеров ввели в некоторые сварочные аппараты, очень распространенную модель несколько десятков лет назад, но которые до сих пор используются благодаря их качеству. Речь идет о моделях FBB и ABM производства швейцарской компании Soudronic.

СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ FBB 400

Этот сварочный аппарат, первый эталон данной модели, имеет проверенный временем срок службы при производстве круглой тары, при скорости сварки 50 м/мин, что позволяет производить 400 тары/мин для типичного формата ½ кгр. Его обозначение с номером 400 обусловлено тем, что он работает с электрическим током  частотой 400 Гц, который достигается с помощью вращающегося частотного преобразователя.

Возможно преобразовать его исходную версию, увеличить его скорость. В основном модификация состоит из изменения источника питания преобразователя частоты 50Гц машины. на 60 Гц. Точные изменения в команде:

—         Добавьте преобразователь частоты для подачи электрического тока при 60 ГГц.

—         Поменяйте пластину конденсатора в соответствии с этой ситуацией.

—         Увеличьте каденцию машины,  замена шкивов и ремня.

—         Повышение скорости сварочной проволоки, замена привода v2.

При этом мы будем работать с выходной частотой в преобразователе 470 Гц, со скоростью сварки 57  м/мин, с длиной пятна 1,01 мм, что даже улучшает качество пятна сварки, так как изначально машина работает с пятном длиной 1,04 мм.

Следующая таблица  показывает начальную и конечную ситуацию с различными основными параметрами оборудования.

Как видно из этих данных, эти изменения предназначены для машин, расположенных на европейском рынке, где частота электроснабжения составляет 50 Гц.

Эта модификация была сделана на машинах, которые работали в формате ½ Kgr (RO 73 x 110), достигая скорости 500 пакетов/мин. После некоторого времени работы стало ясно, что необходимо также адаптировать кинематику модели FBB 500, так как оригинал был слишком слаб. То есть, заменить присоску и промежуточную коробку. Без этой модификации эти коробки FBB 400 используются на полную мощность и быстро изнашиваются. С коробками FBB 500 результаты положительные.

Та же модификация была проведена на машинах, подготовленных для формата 1 кг (RO 99 x 119). (RO 99 x 119), , с помощью которого скорость была увеличена с 400 контейнеров/мин до 460. Результаты были удовлетворительными, без необходимости менять коробки, хотя если это будет сделано, то это обеспечит большую надежность с точки зрения правильного функционирования сварочного аппарата.

СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ FBB 500

Эта машина является более современной и быстрой версией FBB 400 и изначально работает с частотой 500 Гц в сварочном токе. В этом состоянии можно работать при 500 контейнерах/мин для формата ½ кг. Для улучшения его производительности, можно действовать на этой машине в несколько этапов.

1-я ступень: без изменений, но просто регулируя вариаторы скорости сварки сварочного аппарата, скорость сварки может быть увеличена с 57 до  60 м/мин. Это может быть достигнуто от 500 до 525 упаковок/мин. В этих условиях длина пятна сварного шва увеличивается от 0,95 до 1 мм.

2-я ступень: Снижение хода движения присосок питателя для тела за счёт модификации магазина и управления присосками. Это позволяет увеличить скорость сварки до 63 м/мин. Он может производить 550 контейнеров/мин при длине точечного шва 1,05 мм. Мы всегда говорим о формате ½ килограмма.

3-й этап: включение более глубоких модификаций, с целью достижения производительности 600 контейнеров/мин. Для этого, в дополнение к  указанным на двух других этапах модификациям, необходимо добавить другие, позволяющие увеличить частоту сварочного тока. Фактически, если частота не увеличивается и поддерживается на уровне 500 Гц, при доведении до скорости сварки 69 м/мин, необходимой для достижения 600 упаковок/мин, мы получим длину пятна 1,15 мм, это уже не приемлемо, особенно если используется система внутренней защиты сварного шва с помощью жидкого покрытия.  Поэтому частоту придется увеличить примерно до 550 Гц, что позволит иметь длину пятна 1,05 мм. Эта частота 550 Гц близка к максимальному пределу машины FBB 500, так как она генерирует высокий нагрев сварного шва за счет токовой петли.

Есть два способа увеличить частоту, первый за счет увеличения частоты оригинального поворотного преобразователя машины, за счет использования преобразователя частоты, а второй за счет изменения этого преобразователя на другой статический преобразователь более высокой частоты, чем оригинальный.

Если производственная линия, на которой установлен сварочный аппарат FBB 500, оснащена системой нанесения электростатического порошка для внутренней защиты сварного шва, то длина пятна может быть увеличена до 1,15 мм без значительной потери качества, так что можно обойтись без изменения частоты сварки на сварочном аппарате.

СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ABM 400

Машины Soudronic ABM — это очень прочные машины, предназначенные для работы с контейнерами большой высоты. Они были очень популярны и до сих пор широко используются.

Повышение производительности этой машины было также достигнуто за счет увеличения частоты тока. Модификация состоит из установки преобразователя частоты в оборудование и замены конденсаторной платы для увеличения выходной частоты сварочного тока с 400 до 470 Гц.

Таким образом, можно значительно увеличить скорость производства высокой тары. Например, для формата RO 99 x 174 количество контейнеров/мин было увеличено с 275 до 320.

Для того, чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами увеличенной каденция, необходимо было оборудовать цепи питания демпфирующими пальцами, устранить следы на задней стороне трубок, так как увеличение скорости вызвало этот дефект.  ударяя примитивными пальцами по краю металла.

Назад к возможному мировому процессу