В некоторых случаях промышленный процесс консервирования с использованием металлической стальной тары может вызвать явления окисления как на корпусе тары, так и на крышках, что приводит к коммерческому браку тары.

Эти пятна ржавчины, возникающие в результате оставления влажных контейнеров после стерилизации, можно устранить с помощью химической обработки контейнеров, в результате которой происходит процесс растворения образовавшейся ржавчины и последующего пассивирования незащищенных участков, что предотвращает образование новой коррозии на складах. Многократно доказано, что описанная здесь обработка эффективна для удаления пятен ржавчины, вызванных вытаскиванием котла, причем для не слишком глубокой ржавчины или ржавчины, образовавшейся под лаковой пленкой.

Химическая обработка заключается в обработке раствором ортофосфорной кислоты (H3PO4) в воде. Концентрацию кислоты всегда следует определять путем проведения первичных испытаний, тестируя различные концентрации и время в зависимости от типа окислений и внешних лаков на контейнере и других элементах контейнера, таких как легко открывающиеся крышки и кольца, чтобы добиться эффективного процесса удаления ржавчины без повреждения лаков на контейнерах и крышках и их элементах.

По нашему опыту, концентрация чистой кислоты в обрабатывающем растворе составляет от 3 до 5 %. Более высокие количества увеличивают риск воздействия на лаки и легко открывающиеся кольца, а также не повышают эффективность очистки. Следует отметить, что наиболее эффективная обработка состоит из выверенного процесса концентрация/время обработки, и регулировка каждого из этих параметров должна устанавливаться индивидуально для каждого конкретного случая.

При проведении лечения необходимо учитывать два фактора:
⦁ Температура обработки должна поддерживаться на постоянном уровне 75-80 °C в течение всего процесса.
⦁ Обработка длится от 2 до 4 минут, в зависимости от концентрации и емкости, при этом по возможности необходимо ежеминутно встряхивать емкости или раствор, чтобы воздействие средства было более эффективным.

После обработки контейнеров в растворе их следует немедленно промыть чистой теплой водой, которую необходимо регулярно менять во избежание повышения концентрации кислоты в растворе. Причина использования горячей воды заключается в том, что она способствует самовысыханию контейнеров после промывки.
Продолжительность процесса промывки может составлять от 1 до 3 минут, в зависимости от размера контейнера, для достижения поверхностного нагрева контейнеров, что впоследствии приводит к их самовысыханию, не влияя на качество упакованного продукта.

Необходимо следить за тем, чтобы контейнеры после обработки были полностью сухими (поэтому при мытье следует использовать горячую воду), чтобы избежать последующих явлений окисления. Только если контейнеры остаются холодными и влажными, могут возникнуть новые коррозионные процессы.

Этот процесс может осуществляться, например, в открытых стерилизационных емкостях, одна из которых может использоваться для обработки, а другая — для промывки. Эти плиты должны быть изготовлены из металла, предпочтительно из нержавеющей стали, чтобы избежать воздействия кислот. Если они изготовлены из железа, то их следует предварительно обработать антикоррозийным средством, чтобы избежать попадания в воду оксидов, которые могут вызвать проблемы гальванических батарей и, при необходимости, впитывания ремонтным лаком откидной крышки.

Наконец, необходимо учитывать, что те участки, где ржавчина удалена или не защищена (сталь на воздухе), будут иметь темно-серый цвет, что связано с процессом фосфатирования стали, который этот процесс вызывает и который частично защищает от последующего ржавления.

Этот процесс не применим для окисления, вызванного длительным хранением в неблагоприятных условиях, таких как хранение в условиях повышенной влажности, перепадов температуры и конденсации влаги, контакта с влажной или с высоким содержанием соли картонной упаковкой, вызывающей щелевую коррозию или коррозию с сильным налетом.