Процесс резки при производстве металлических контейнеров

Процесс резки при производстве жести для контейнеров и крышек осуществляется с металлом, который поступает в виде рулонов весом около 10 тонн. Эти катушки имеют различную ширину, толщину, твердость и оловянное покрытие в зависимости от конечного применения. Металл разрезается на прямые или спиральные листы определенной длины в зависимости от производственной линии, для которой они предназначены, чтобы оптимизировать отходы.

Разрез осуществляется путем срезания между двумя роликами, нижним и верхним, которые острой стороной обращены друг к другу. Благодаря расположению этих лезвий между нижним и верхним лезвием образуется нахлест в 0,4 мм, что создает эффект срезания и производит рез. Этот процесс осуществляется в два прохода: в первом проходе лист разрезается в направлении развития тел, а во втором проходе ряды тел, выходящие из первого прохода, разрезаются по их высоте.

Чтобы обеспечить качественный рез, перед загрузкой блока в устройство подачи необходимо убедиться, что материал соответствует требованиям, указанным в заказе на изготовление. Кроме того, в процессе спиральной резки необходимо проводить самоконтроль.

В случае литографированной жести лист вырезается для прессования соответствующим оператором пресса, а затем центрирование радиусов в желобе крышки проверяется отделом качества. Кроме того, важно распределить пачки жести по соответствующим заказам на раскрой и ввести данные в компьютерную систему линии. Полосы свитков автоматически укладываются в стопку с картонной коробкой между каждой стопкой и обматываются стрейч-пленкой вручную.

Важно разделить на разные пачки полосы прокрутки те пачки жести, которые имеют разное происхождение, толщину, покрытие, отпуск и отжиг для одного и того же заказа на тираж или лакировку. Наконец, полученные пакеты полосок должны быть промаркированы на компьютере.

Процесс резки при производстве металлических контейнеров

Оставить комментарий Отменить ответ