На консервных заводах, как правило, имеется полуавтоматическое или автоматическое депалетизационное оборудование, которое переводит тару с полного паллета, полученную от металлургического завода, на упаковочную линию. В установках низкоскоростного розлива установка такого депалетизационного оборудования не всегда экономически эффективна. Тем более, если использование не является непрерывным, как это часто бывает в случае малообъемных линий продуктов.

Для таких случаев удобно подготовить простую систему, которая позволяет выполнять эту задачу эффективно и с минимальными затратами. В данной работе мы описываем несколько возможностей для этого.

1º.- Вилка или однорядная рама

Круглые контейнеры: можно подготовить два различных типа вил, с помощью которых оператор может забрать полный ряд контейнеров с поддона.

С помощью этого инструмента можно выполнять от 6 до 7 циклов в минуту, что эквивалентно депаллетированию 145 контейнеров/мин. при диаметре 52 мм и до 80 контейнеров/мин. при диаметре 99.

-1.1.1.- На чертеже № 1 изображен первый тип деревянной вилки, простого ряда, с конструктивными мерами.

Чертеж № 1: Деревянная вилка (размеры в миллиметрах)

На чертеже № 2 видно, как им управлять. Как видите, установка очень проста и дешева.

Чертеж № 2: Как работать с деревянной вилкой

Это особенно полезно в случае контейнеров определенной высоты, которые можно легко подобрать. Оператор должен обладать определенным навыком обращения с прибором, но это приобретается с практикой.

На чертеже № 3 показан второй тип вилки или однорядной рамки. В данном случае он магнитный.

Рисунок № 3: Магнитная вилка (измерения в миллиметрах)

На рисунке 4 показано, как с ним работать. Эта установка несколько дороже, чем предыдущая, из-за стоимости магнитов.

Чертеж № 4: Как работать с магнитной вилкой

Его преимущество заключается в том, что он хорошо работает с любыми круглыми контейнерами, даже с контейнерами небольшой высоты.

В любом варианте необходимо иметь по одной вилке на каждый диаметр контейнера.

Прямоугольные контейнеры. Так как эти банки не могут катиться по рельсам выгрузки, как это происходит с круглыми контейнерами, их необходимо укладывать на конвейерные ленты или слегка наклонные плоскости. Поэтому требуется специальный тип магнитной вилки. Рисунок №5 дает детали того же самого.

Чертеж № 5: Магнитная вилка для прямоугольных контейнеров (размеры в миллиметрах)

Порядок действий указан на № 6. Скорость, которую можно ожидать при использовании этого типа, такая же, как и при использовании круглых контейнеров.

Чертеж № 6: Работа с магнитной вилкой, особенно для прямоугольных контейнеров.

2º.- Вилка или многоуровневая рама

В этом случае инструмент или рама для депалетизации дороже, так как требует определенного количества магнитов и других материалов, но имеет то преимущество, что один инструмент действителен для любого диаметра контейнера и даже если количество банок в одном ряду варьируется.

На чертеже № 7 показано, как построить магнитную рамку.

Рисунок № 7: Магнитная пластина для поднятия нескольких рядов

Возможно выполнение 3 или 4 циклов в минуту. При этих условиях можно укладывать на поддоны до 470 контейнеров/мин. диаметром 52 мм. и 125 контейнеров диаметром 99. См. рисунок № 8, где показаны операции по обработке.

Чертеж № 8: Работа с магнитной пластиной

Магнитная пластина имеет определенный вес, что делает невозможным прямое обращение с ней вручную. Он должен быть уравновешен противовесом. Это достигается путем подвешивания на канате, поддерживаемом шкивами, с грузом на другом конце. Также может быть использована эластичная система. Готовые решения доступны на рынке.

Также можно подготовить механический зажим, менее дорогой, чем магнитный, что позволяет брать 3 ряда банок в каждом цикле. См. такой же рисунок на рис. 9.

Чертеж № 9: Механический зажим для тройного ряда канистр

С некоторой практикой может быть достигнуто от 4 до 5 циклов/минута, что эквивалентно депаллетированию 240 контейнеров/минута в диаметре 52 и 160 контейнеров в диаметре 99. Смотрите рисунок № 10, чтобы узнать, как действовать.

Чертеж № 10: Работа с 3-рядным механическим зажимом

Для работы с многошпиндельной системой, как магнитной, так и зажимной, необходимо подготовить систему сбора контейнеров, с помощью разгрузочного бункера, с приблизительной формой, как схематически указано на чертежах. Чтобы ускорить выгрузку тары из контейнера и, таким образом, иметь возможность работать на хорошей скорости, требуется принудительная эвакуация с помощью конвейерной ленты, которая движется с высокой скоростью.

Назад к обработке Банки мира