Описание и расположение точек контроля качества на линии продольной резки рулонов

ВВЕДЕНИЕ

Линии продольной резки рулонов — это установки, которые постепенно стали обычным делом на заводах по производству упаковки. Первоначально это было дорогостоящее оборудование, которое препятствовало его внедрению, но очевидная экономия средств, которую обеспечивает его использование, способствовала его использованию безостановочным образом.

Эта экономия особенно значительна, когда речь идет о резке рулонов, предназначенных для изготовления крышек или круглого дна. Компании, которые не могут иметь такую установку, полагаются на третьи стороны для выполнения этой задачи.

Современные линии включают в себя серию элементов контроля качества, так что помимо резки рулонов на листы, они выполняют высокоавтоматизированную задачу контроля материала, позволяя даже классифицировать бракованные листы в соответствии с обнаруженным дефектом. Тем не менее, существует ряд параметров, которые должны контролироваться путем отбора проб качественным персоналом с использованием специального оборудования.

Мы уже занимались этой темой на этом сайте. Мы направляем наших читателей к работе:

— Контроль качества на линиях продольной резки рулонов

В нем подробно описаны конкретные задачи управления, которые должны выполняться в каждой точке. Мы не будем повторять их снова, как ненужные. Эта новая статья пытается дополнить предыдущую, определяя контрольные точки на линии, ее содержание и тип операции. Мы также добавим приложение о дефектах сплющивания в катушке.

Линии раскроя обычно обслуживаются двумя людьми, один отвечает за задачи во главе линии, а второй — за хвост, особенно за обработку пачек листов. Часть задач управления, которые не выполняются автоматически, могут выполняться этими двумя операторами. В каждом случае мы будем вдаваться в подробности.

КОНТРОЛЬНЫЕ ПУНКТЫ

1: Контроль сырья

А.- Идентификация катушки. Это первая задача и это ручное управление. Она выполняется в начале линии, и должна выполняться оператором вилочного погрузчика, который забирает ее со склада, или, если это не так, то главным оператором. На рисунке nº 1, представляющем собой установку такого типа, каждая из контрольных точек будет расположена, нумерация которой совпадает с этим сценарием

Б — Внешний вид катушки. Ручное управление. После того, как катушка помещена на платформу токарного станка и распакована, тот же оператор во главе линии визуально осматривает ее и сообщает о ее соответствии или ремонте.

Рис. 1: Контрольные точки на линии продольной резки катушек.

2: Длина резки, ширина рулона, квадраты и припуски

Ручное управление. Каждый раз при изменении измерений необходимо проверять длину, ширину и прямоугольность полученного листа. Они выполняются на столе управления. Он расположен в непосредственной близости от пульта главного оператора. Именно этот человек должен проводить эти проверки. В случае зигзагообразного разреза для дна в этой точке также контролируется шаг кренелляции или края. См. положение 2 на чертеже.

3: Визуальный облик группы

Личное задание. В начале линии, перед операцией резки, расположены зеркала, которые позволяют визуализировать обе стороны ленты, а также проверять ее состояние. Это специфическая задача, которая выполняется оператором головы во время выполнения строки. Он мгновенно определяет пункт назначения — укладчик — конец дефектных участков, в зависимости от обнаруженного дефекта.

4: Толщина

Это автоматический и непрерывный контроль линии, хотя он осуществляется только в одной точке по всей длине ленты. Следи за толщиной. Как только задан требуемый допуск плюс-минус, линия работает сама по себе, минуя нестандартные по толщине листы.

5: Отверстия

Автоматическая и непрерывная работа оборудования, которая осуществляется по всей поверхности ленты. Проверьте наличие перфораций на его поверхности. При обнаружении любого из них, эта секция катушки перенаправляется в ранее запрограммированный дефектный укладчик листов.

6: Стрелка для резки профиля, дуги и лезвия

А — Профиль и дуга: Ручной режим работы, при котором проверяется кривизна листа в двух измерениях. В зависимости от результатов, это может привести к регулировке на участке с плоскими роликами линии. Эта проверка должна быть проведена до № 2. Поэтому он соединен с оператором линейной головки, а также рядом со столом управления.

Б — Режущая стрелка. Проверьте рифление на кромке или опорном крае катушки. Проверка производится вручную на столе управления одновременно с пунктом 2.

7: Отбор проб

Для проведения лабораторных испытаний (закалка, толщина, лужение…), которые обязательно проводятся в автономном режиме, необходимо взять серию образцов, взятых с некоторых уже вырезанных листов. Это ручное задание, которое может быть выполнено оператором в конце линии. Средства, необходимые для подготовки образцов, должны быть расположены в конце установки, где вырезанные листы более доступны. Подходящим оборудованием является небольшой пресс с простым режущим инструментом, который вырезает подходящие образцы.

8: Толщина, угол упругости и твердости

Все эти ручные операции выполняются в автономном режиме и из образцов, взятых в пункте 7. Их можно проводить в лаборатории, хотя если вы хотите сделать тест быстрее, что очень удобно в случае, если вам нужно остановить операцию резки и заблокировать катушку, рекомендуется проводить их в непосредственной близости от установки, в специально подготовленном для этого месте, в котором можно получить дюрометр, микрометры и измеритель для проверки угла упругости. Данное оборудование должно быть защищено от пыли, шума и вибраций, поэтому оно должно располагаться на стенде или в закрытом помещении.

Кроме того, можно оптимизировать рабочую силу, должным образом обучив оператора хвостовой части линии выполнению этих проверок. Для этого операция по упаковке посылок должна быть достаточно автоматизирована, чтобы освободить время этого человека для выполнения этой задачи.

КОНТРОЛЬ

В качестве краткого изложения того, что уже было одновременно прокомментировано к контрольным точкам, в следующей таблице приведены параметры, которые должны развиваться в каждой контрольной точке, а также тип работы, необходимый для этого контроля.

Операция может быть расширена до 100% материала, если она выполняется автоматически оборудованием, или статистической выборкой, если она выполняется вручную одним из операторов установки.

Панель управления линией продольной резки рулонов

ДЕФЕКТЫ И ПРИЧИНЫ ПЛОХОГО УПЛОЩЕНИЯ

В качестве приложения к этой работе мы включаем сводную таблицу наиболее типичных дефектов, которые могут возникнуть в результате плохого ламинирования рулонов. Вообще говоря, их можно компенсировать соответствующей регулировкой с помощью оборудования для сплющивания линии, состоящего из роликового механизма.

Назад в Can World Control