Hoy en día es muy importante contar con un buen decorador operativo y todos los fabricantes de latas intentan hacer todo lo posible para conseguir más latas y más rendimiento.

Pero conseguir una mejora en la producción, como imprimir más rápido y reducir el deterioro no es fácil. Por lo tanto, en mi opinión, es muy importante tener una máquina de impresión buena y estable. ¿Cómo se puede lograr esto? Con el Infeed. Esta pequeña área puede ser la causa de una buena o mala producción. No importa si se trata de una Concord o Rutherford.

La entrada en una decoradora es muy sensible y la influencia de diferentes ámbitos puede causar un gran problema.

En los inicios de la decoración de latas, la velocidad no era tan importante, por lo que la alimentación se acoplaba a la velocidad.

 

 

Las latas empujaban en la entrada sólo usando la gravedad. Con esta idea, la decoradora fue capaz de funcionar al menos a una velocidad entre 600-800 cpm.

 

La velocidad de la decoradora en este momento estaba a punto de tener suficientes latas pasando por la Deco y la impresión era sólo de 4 colores, con una velocidad máxima de sólo 800-1000cpm como máximo.

Posteriormente, la demanda de latas fue aumentando y el fabricante se vio presionado para producir suficientes latas para la industria.

La nueva generación se llamó entonces CD2, antes de que el nombre fuera sólo CMP (impresora de movimiento continuo), la CD2 (Decoradora generación 2) era ahora capaz de funcionar a más de 1000cpm mediante el uso de una entrada de rueda de estrella en vacío, en un ángulo de 30 grados.

 

 

Ahora las latas eran empujadas por un alimentador Airtrack y puestas en el mandril con una estrella de vacío.

Las latas se cargaron en un ángulo de 30 grados sólo para asegurarse de que la lata se deslizaba suavemente y lo suficientemente rápido a una mayor velocidad de 1000cpm.

Con este nuevo estilo de alimentación, los fabricantes de latas pudieron producir más latas y más rápido, pero muy pronto esta velocidad de 1500cpm no fue suficiente para satisfacer la demanda de latas.

Entonces, se necesitaba la siguiente generación de alimentadores, y se diseñó una idea completamente nueva.

Antes era suficiente el uso de un ángulo de 30 grados para tener suficientes latas cargadas a mayor velocidad, pero ahora el nuevo diseño estaba utilizando una entrada vertical como 90 grados para empujar las latas con alta velocidad a través del alimentador.

 

Para conseguirlo, se decidió que el punto de carga fuera más bajo que el de 30 grados, para tener más tiempo para cargar las latas.

 

 

Este nuevo diseño permite que el fabricante de latas disponga ahora de más tiempo para el procedimiento de carga y que las latas utilicen ahora una entrada vertical para cargarlas.

 

 

Este tipo de alimentación puede alcanzar ahora una velocidad de impresión de 2200cpm, con un mejor control de la carga de las latas mediante un tipo especial de diseño de estrella.

La nueva entrada vertical tiene la posibilidad de hacer un cambio de tamaño en poco tiempo ya que la mayoría de los componentes están ahora en el lado exterior.

En este momento esto es lo más común que todos los fabricantes de latas están utilizando, pero sin embargo hay más elementos que pueden causar una mala carga.

Por ejemplo, si la movilidad de las latas es buena, su alimentador está cargando las latas y todo va bien, pero en cuanto la movilidad de las latas se salga un poco del rango, entonces verá la reacción en la decoradora, que empezará a sacar las latas y el deterioro aumentará debido a la alta expulsión.

Por otra parte está el mantenimiento de la entrada, si esto no se hace muy bien y con precisión, puede ocasionar también algún dolor de cabeza. Es tan solo un pequeño desajuste y ya está la Deco expulsando de nuevo las latas.

El alimentador también es muy sensible a la temperatura. Por ejemplo, el alimentador estaba funcionando bien en el primer turno de la mañana y por la tarde en el segundo turno, el alimentador también está expulsando las latas como un infierno, esto es porque la temperatura ambiente ha cambiado y esto está afectando a la carga.

A lo largo de los años en las instalaciones, he visto alimentadores cubiertos por aire acondicionado para asegurarse de que tienen la misma temperatura en todo momento.

En el pasado, el alimentador estaba diseñado para imprimir latas a 800cpm, pero debido a la gran demanda de latas, el fabricante de latas está buscando más velocidad y más latas, y esto sólo es posible si el alimentador está bien perfectamente ajustado.

Actualmente, en mi opinión, este es el punto clave de toda el área de producción, y esto debe ser modificado para adaptarse a la alta demanda de latas.

 

 Bicer Samantha

Asesor de Mundolatas