A falta de verniz na parte interna da solda pode ser causada por vários fatores. De acordo com as informações fornecidas:

  1. A porosidade do verniz é um problema mencionado, o que indica que o verniz aplicado pode conter microporos que não fornecem cobertura completa, deixando pequenas áreas de metal expostas que podem ser suscetíveis à corrosão.
  2. Observa-se que pode ocorrer uma oxidação incipiente da solda se ela não for adequadamente protegida após a soldagem, o que pode ser devido ao desaparecimento da camada protetora de estanho que é derretida pelo calor gerado durante a operação de soldagem.
  3. A presença de respingos de metal e projeções fora da solda pode ser outro fator que contribui para a deficiência do verniz, pois essas partículas de metal expostas são um defeito grave que pode não ser coberto com segurança pelo verniz.
  4. Também é mencionado que a aplicação de gás nitrogênio durante a soldagem pode evitar a oxidação do ferro e melhorar a adesão do verniz de proteção da solda, sugerindo que a ausência dessa prática pode levar a uma deficiência no verniz.
  5. A técnica de aplicação do verniz também pode desempenhar um papel importante, pois o verniz líquido requer equipamento auxiliar e pode ser difícil de usar, o que pode levar a uma aplicação inconsistente.
  6. É mencionado que a presença de rachaduras no anel de formação da base das latas pode ser uma razão para a corrosão primária, o que pode sugerir que defeitos estruturais também podem afetar a integridade do verniz.
  7. A presença de contaminantes como cloretos, brometos e agentes quelantes antes do revestimento pode atuar como iniciadores da corrosão filiforme, o que significa que a limpeza e a preparação da superfície antes do revestimento são fundamentais.

Esses pontos indicam que a deficiência do revestimento interno pode ser o resultado de uma combinação de fatores, incluindo a qualidade e a aplicação do revestimento, a preparação da superfície e as condições durante e após a soldagem.