O SISTEMA DE TINTA NA IMPRESSÃO DE LATAS DE ALUMÍNIO DE DUAS PEÇAS

1. Introdução

No processo de decoração de latas de alumínio de duas peças, o sistema de tinta é o centro do desempenho gráfico. Embora o cilindro de blanquetas transfira a imagem ao corpo da lata e o cilindro de chapa contenha o design, é o tinteiro —um conjunto de rolos perfeitamente ajustados— que garante que a impressão seja realizada de maneira:

• Uniforme em cor
• Com boa nitidez de detalhe
• A velocidades que superam 2.000 latas por minuto

Uma mínima alteração na entrega de tinta —seja excesso ou falta, variação de temperatura ou de pressão— se traduz imediatamente em defeitos como:

• Variação de tons
• Deformação de pontos (ganho de ponto)
• Faixas visíveis
• Contornos sujos ou sem definição

Por isso, o tinteiro é simultaneamente um órgão mecânico de precisão e um mecanismo de controle gráfico.

O treinamento deixa clara uma filosofia chave:

Pressão mínima, máxima definição.

2. Como a tinta se move no sistema

O percurso da tinta começa na fonte, chega ao rolo da fonte e entra em uma cadeia de rolos rigorosamente sincronizados que a conduzem até as áreas em relevo da chapa fotopolimérica. A blanqueta recolherá essa imagem para imprimi-la sobre a lata.

Sequência técnica do percurso de tinta:

Fonte → Rolo da fonte → Rolo de transferência → Rolo de aço → Rolos distribuidores → Rolos oscilantes → Rolos principais → Cilindro de chapa → Blanqueta → Lata

Cada rolo tem uma função específica dentro da qualidade do processo.
Se um falha, o erro se multiplica rio abaixo.

3. A Fonte de Tinta — Primeiro elemento de qualidade

A fonte contém a tinta e a dosifica mediante uma lâmina ajustável. Dispõe de nove pontos de ajuste ao longo de seu comprimento para regular exatamente a quantidade de tinta transferida ao rolo.

• Girar o parafuso no sentido anti-horário → aumenta a tinta
• Girar no sentido horário → reduz a tinta
  
  

Também se pode ajustar a inclinação para evitar que a tinta se oxide ou seque quando se trabalha com volumes pequenos.

Se o controle da fonte falha, todo o sistema o amplificará:

Tinta demais → excesso de pressão → calor → ganho de ponto
Pouca tinta → cores lavadas → baixa densidade

Nada se corrige mais adiante:

Se a tinta sai mal da fonte, chega mal à lata.

4. Os rolos: a engenharia por trás da impressão

Rolo de transferência

Além de transportar a tinta, recebe movimento excêntrico de uma came, garantindo:

• Rotação estável
• Transferência controlada de tinta
• Compensação de desgaste mesmo com paradas curtas
  
  

Se esta oscilação se deteriora → aparecem faixas verticais.

Rolos distribuidores e oscilantes

A tinta não é apenas uma película: deve estar uniforme na largura do rolo.
Os oscilantes se movem lateralmente para evitar:

• Zonas secas
• Variação de tom entre laterais
• Faixas em sólidos
• Falta de nitidez

Rolos principais

São dois com diâmetros diferentes:

Rolo	Função principal
Rolo principal esquerdo (F1)	Trabalho com detalhes e altas luzes
Rolo principal direito (F2)	Trabalho em sólidos e áreas amplas

Ambos tocam:

• Rolos oscilantes
• Cilindro de chapa

Seu ajuste determina a qualidade final da imagem.

5. Pressão de contato — Onde se decide a qualidade

O ajuste de pressões é crítico.
O objetivo: contato sem deformação.

Excesso de pressão	Falta de pressão
Deformação do ponto	Falta de tinta
Bordas sujas	Tom fraco em detalhes
Aquecimento	Lavagem de altas luzes
Desgaste excessivo	Variação de tom

A verificação é feita observando a tinta nos rolos durante a partida.
As marcas de contato sempre revelam o problema real.

O rolo nunca mente.

6. Refrigeração — Estabilidade invisível

O desempenho da tinta e o estado dos rolos dependem totalmente da temperatura. Por isso, os rolos de aço e a caixa de engrenagens são abastecidos por água refrigerada a uma temperatura entre 22 °C e 25 °C.

Se a temperatura supera esta faixa:

• A tinta muda de viscosidade → cor instável
• Os rolos de poliuretano podem inchar
• Aumenta a fricção e o ruído
• Degrada-se a estabilidade do processo

Uma configuração nova garante chegar com a mesma temperatura a todos os rolos.
Assim se evitam “pontos quentes” que só afetam uma zona de impressão.

7. Limpeza segura e eficiente

Durante as mudanças de cor, a limpeza é realizada com o sistema coletor de tinta:

1. Instala-se o coletor
2. Aplica-se álcool na fonte
3. A tinta residual flui para o coletor
4. Remove-se e descarta-se de maneira segura

Isto evita:

• Contato das mãos com mecanismos em movimento
• Contaminação por fibras ou resíduos
• Excesso de latas de rejeição durante a transição

Menos sujeira = mais segurança = mais disponibilidade.

8. Solução de problemas mediante a leitura da impressão

A impressão é um diagnóstico em tempo real.
Cada defeito visível é a consequência direta de um desajuste mecânico ou de pressão.

Defeito visível	Causa raiz	Ação recomendada
Tons lavados	Falta de tinta / baixa pressão	Aumentar aporte na fonte / revisar contatos
Bordas sujas ou halos	Excesso de tinta e pressão	Reduzir pressões progressivamente
Um lado mais escuro	Falta de paralelismo	Reajustar rolos críticos
Perda de detalhe fino	Ganho de ponto	Reduzir pressão sobre a chapa
Variação de cor no tempo	Problemas de refrigeração	Revisar fluxo de água / temperatura

Não há defeito que não tenha explicação mecânica.

9. Precisão em alta velocidade

Este processo é uma combinação de impressão em relevo e offset seco, o que permite imprimir sobre superfície metálica sem solução de fonte.

Vantagem:

• Não há interferência água-tinta

Desafio:

• Reproduzir detalhes muito finos é mais complexo devido ao ganho de ponto

E tudo ocorre a velocidades extremas:

A mais de 2.000 embalagens por minuto, qualquer pequeno erro se converte em um grande defeito.

Se a pressão se desvia → muda o tom
Se a temperatura muda → perde-se a nitidez
Se um rolo deixa de oscilar → a faixa aparece em segundos

Em latas, a velocidade não perdoa.

10. Conclusão

O sistema de tinta é o motor da qualidade em uma decoradora de latas.

Se a fonte dosifica bem → a cor é estável
Se os rolos estão alinhados → os tons se reproduzem corretamente
Se a temperatura é controlada → a definição se mantém
Se a limpeza é eficiente → o reinício não deixa marcas

Tudo trabalha para um só objetivo:

Depositar unicamente a tinta necessária, unicamente nas áreas em relevo da chapa,
justo no momento em que a lata contata com a blanqueta.

O tinteiro não perdoa erros.
Mas sempre dá sinais claros do que está errado.

Quem aprende a interpretá-los, se torna um verdadeiro impressor.