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PARTE 2:

PESO DO FILME.

O peso do filme seco é a quantidade de extrato seco que permanece sobre o metal após o verniz ter sido molhado aplicado e cozido. Medido em g/m2 (ou mg/pg2 )

Como diretriz, pode ter os seguintes valores:

Sistemas interiores:

– Vernizes em geral Entre 5 a 7 g/m2

– Vernizes + Al ” 6 a 9 “.

– Vernizes + OZn ” 7 a 10 “.

– Brancos ” 9 a 15 “.

– Organosols ” 13 a 21 “.

Sistemas externos:

– Ganchos Entre 2 a 5 g/m2

– Esmaltes brancos ” 14 a 17 “.

– Vernizes de acabamento ” 5 a 7 “.

TÉCNICAS DE APLICAÇÃO DE VERNIZ

Existem três procedimentos básicos para vernizes aplicados em estado líquido:

• Aplicação em um dos lados das folhas por meio de rolos
• Aplicação em bobinas em ambos os lados
• Aplicação por pulverização.

Chapas por rolos

É o processo de envernizamento mais antigo e mais difundido. Cada folha de metal é passada por um par de rolos, um dos quais – elástico – é impregnado com o verniz a ser aplicado. O material do rolo é gelatina ou borracha sintética, que não pode ser atacada por solventes. Com os ajustes apropriados, a espessura do revestimento aplicado é controlada.

O conjunto de dispositivos que permitem alimentar de uma embalagem cada uma das suas folhas, movê-las e fazê-las passar através do sistema aplicador, é conhecido no mercado como uma máquina de revestimento. Ao seu lado é montado um forno contínuo, que seca o verniz, eliminando seus solventes e permitindo que a película de resíduos sólidos que permanecem aderidos à folha atinja o grau correto de polimerização e reticulação para sua função protetora.

As condições de cozedura variam de acordo com o tipo de resina utilizada. Em geral pode ser de cerca de 200º C e um tempo de 12 minutos. A temperatura nunca será superior a 232º C – fusão de estanho – para evitar os efeitos nocivos do derretimento do estanho.

Esta técnica de envernizamento é a mais comum na indústria metalúrgica, pois é muito flexível e adapta-se a todas as necessidades de envernizamento e às diferentes partes do recipiente. Desta forma, ao fazer “reservas” adequadas no rolo elástico, é possível revestir recipientes de três peças, onde as áreas a serem soldadas devem estar livres de verniz, recipientes de repuxo profundo, tampas, etc.

Bobinas

É possível envernizar as bobinas num processo semelhante ao anterior, mas de forma contínua. É muito mais complexo e tem mais limitações, já que não é possível fazer reservas de verniz. Seu uso é limitado a coberturas e corpos recheados em grandes tiragens.

Pulverização

Existem alguns usos de recipientes que devido à agressividade ou delicadeza do produto – por exemplo: bebidas carbonatadas – exigem que sua superfície interna esteja totalmente livre de metal exposto – poros, arranhões, abrasões, etc. – e o verniz – geralmente em várias camadas de diferentes tipos – precisa de ser aplicado uma vez terminado o recipiente. Nestes casos é aplicado por pulverização, usando uma pistola fixa ou móvel, enquanto o recipiente gira a alta velocidade. Posteriormente, o processo de secagem é semelhante à primeira técnica. Esta aplicação é típica dos recipientes DWI “de duas peças”.

Uma forma semelhante de pintura por pulverização também pode ser aplicada para cobrir a área de costura lateral de corpos de recipientes de “três peças”. Esta área foi reservada ao verniz para tornar a soldadura possível e depois precisa de ser protegida por pulverização e subsequente secagem. Este procedimento foi utilizado durante bastante tempo mas hoje em dia foi deslocado por outro sistema de aplicação de verniz em pó.

Estes revestimentos em pó são do tipo termoplástico ou termoendurecedor. Eles são aplicados por uma técnica de deposição eletrostática sobre a superfície a ser protegida e depois submetidos ao calor para causar a sua fusão. Eles têm a vantagem de reduzir a emissão de solventes para a atmosfera, uma vez que 100% deles são sólidos.

PARÂMETROS DOS VERNIZES

Os mais importantes a controlar são os seguintes:

Verniz líquido:

• Viscosidade
• Gravidade específica
• Tipo de resina
• Solvente
• Testes de atribuição ou migração

Verniz aplicado a seco:

• Carga ou peso do filme
• Controle de cura
• Adesão
• Porosidade
• Resistência de autoclave
• Resistência aos arranhões
• Resistência à sulfaturação.

A descrição destes testes faria com que este trabalho fosse excessivamente longo. Como são comuns a todos os revestimentos para embalagens metálicas e de certa forma representam um capítulo separado sobre elas, serão tratadas em um tópico separado.

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