A demanda por latas e tampas de alumínio para bebidas está no auge ultimamente devido a múltiplos fatores, entre eles a proliferação de novas bebidas (Seltzers, RTD Coffee, Cocktails), a preferência por embalagens sustentáveis (Recicláveis), leves e fáceis de transportar para o consumidor final, entre outros grandes benefícios. Esta situação de alta demanda gerou várias complicações na cadeia de fornecimento, incluindo a escassez de latas e tampas de alumínio e o aumento dos prazos de entrega das máquinas para a instalação de novas linhas de produção, para citar apenas algumas.

Esta escassez de latas e tampas de alumínio nos leva a repensar várias condições na indústria de embalagens, entre elas a instalação de novas linhas de produção com rápidas mudanças de formato, a instalação de linhas de enchimento adjacentes às linhas de produção de latas de alumínio, o uso de novas tecnologias de impressão para pequenas tiragens de produção, ou simplesmente a melhoria dos processos das linhas de produção existentes, que será o tema deste artigo.

Entre as opções para aumentar a produção de latas ou tampas de alumínio em uma linha existente, temos a melhoria contínua dos processos, onde a Análise da Causa Raiz desempenha um papel importante, já que esta metodologia corretamente aplicada nos levará à identificação de soluções adequadas para cada problema que aflige o processo de fabricação. Problemas diários na fabricação do produto, seja de lata ou tampa, relacionados ao material/metal, ferramentas/equipamentos ou lubrificação.

Há uma longa lista de problemas que ocorrem em uma linha de produção de latas de alumínio, problemas que se originam tanto nas áreas do Front End como do Back End do processo; Por exemplo, rasgões, sangramento, pontuação, flange fendida, pregas no pescoço, discos, cúpulas fraturadas, rugas da cúpula, manchas de água, lata fendida, para citar apenas algumas.

Um dos principais problemas que afligem o Front End do processo de produção de latas de alumínio é o Tear Offs. As rupturas podem ser causadas por vários fatores, incluindo material de alumínio com algumas imperfeições de superfície ou microestrutura, lubrificação deficiente do material, ferramentas danificadas ou fora de especificação, ajuste deficiente da prensa de copo ou do fabricante da carroceria, ou até mesmo simples contaminação do líquido refrigerante que circula no interior do fabricante da carroceria.

A metodologia ou estratégia a ser seguida para resolver a maioria dos problemas que afligem a área de Front End do processo de produção de latas de alumínio é através da busca de padrões de falha. Esta metodologia é altamente eficaz quando se trata de definir a causa raiz do Tear Offs, onde se busca uma semelhança ou padrão de comportamento entre estes defeitos; em outras palavras, busca-se uma semelhança entre o grupo de defeitos e a condição ou causa raiz que os gera.

Quando a área do Front End do processo de produção tem um Tear Off excessivo, os seguintes padrões de falhas devem ser considerados: É uma linha de produção ou ambas as linhas se mais de uma, uma prensa de copo ou ambas as prensas de copo, uma única cavidade da prensa de copo ou várias cavidades, um único bodymaker ou vários bodymakers, uma única pode quebrar altura ou várias alturas, como se localiza o ponto de início de ruptura em relação ao sentido de rolamento da chapa, como se localiza o ponto de início de ruptura em relação à identificação da cúpula do shaper (mesma ou aleatória), o tipo de início de ruptura (mesma ou diferente), que tipo de defeito podemos visualizar no ponto de início de ruptura. Vale a pena mencionar que geralmente o ponto mais baixo de uma amostra é o ponto de iniciação de uma pausa.

O principal objetivo da análise da causa raiz das quebras de latas é definir se o problema é um caso isolado de, digamos, uma prensa de copos, uma cavidade de prensa de copos ou um formador de corpo; ou se o problema se deve a uma fonte comum no processo, como um rolo de alumínio, o sistema de óleo refrigerante, danos de transporte no acumulador de copos (ver Figura 1), ou óleo de copos aplicado no lubrificante de copos ou outra fonte comum no sistema.

Figura 1.- Lata quebra devido a danos no dossel, mesma altura em formadores de latas múltiplas.

Em conclusão, podemos dizer que a boa aplicação da análise das causas raiz com foco na busca de padrões de falha, nos dará a orientação para definir rapidamente a solução para os problemas que afligem nossas linhas de produção. Isto, por sua vez, nos ajudará na continuidade das linhas de produção e, conseqüentemente, no aumento dos volumes de produção, dando uma maior oferta de latas de alumínio para o mercado de bebidas nestes tempos de alta demanda.

Domingo R. González
Presidente e Fundador
InCan Consulting Group, LLC.