Ken Mills Engineering ha instalado una planta de recuperación y reciclaje de materiales (MRF) en la localidad de Neath Port Talbot en el sur de Gales, Reino Unido. La planta incluye equipos de separación de metales diseñados y fabricados por Bunting-Redditch, incluidos un imán permanente tipo Overband y un separador de corrientes de Foucault.
Bunting es uno de los principales diseñadores y fabricantes mundiales de separadores magnéticos, separadores de corrientes de Foucault, detectores de metales y separadores electrostáticos, con instalaciones de fabricación ubicadas a nivel mundial.
Ken Mills Engineering (KME) es uno de los principales fabricantes del Reino Unido de sistemas MRF, prensas de embalaje, prensas gemelas de materia prima, transportadores y trituradoras. El equipo de KME diseña, construye y da servicio a un MRF que se adapta al espacio del almacén, a los tipos y volumen de material de desecho a procesar o a los requisitos de calidad final.
El MRF de reciclaje de contenedores en Neath Port Talbot procesa reciclables mixtos secos como películas, plásticos y latas. El diseño del MRF permite una fácil modificación futura, permitiendo al ayuntamiento agregar otra tecnología de separación, como clasificación óptica, si es necesario.
En la planta, hasta tres toneladas por hora de reciclables mixtos secos pasan por un divisor de bolsas para liberación antes de una criba balística, que elimina finos y separa pesados y películas. Ambas tecnologías fueron suministradas por BRT HARTNER.
La fracción de pesados pasa a través de una cabina de preclasificación donde se eliminan manualmente películas y productos no deseados, antes de viajar en un transportador de 900 mm de ancho bajo un imán permanente tipo Overband de Bunting (modelo 10PCB6) para recuperar latas de bebidas y alimentos de acero.
La fracción no magnética restante (aproximadamente 2,1 toneladas por hora) se alimenta en la cinta de 1000 mm de ancho de un separador de corrientes de Foucault de Bunting para la recuperación de latas de aluminio. El material no ferroso recuperado pasa por una cabina de control de calidad para verificar cualquier contaminación no deseada.
Las fracciones clasificadas de aluminio y plástico se embalan en una prensa gemela Aries de KME, produciendo pacas de alta densidad.
«Los separadores de metales de Bunting son solo una etapa en un proceso de reciclaje exitoso», explicó Tom Higginbottom, ingeniero de ventas de Bunting que trabajó en el proyecto con KME. «La capacidad de recuperar con éxito el acero y el aluminio depende de la alimentación. El excelente diseño de la planta significa que hay una alimentación liberada tanto para el imán tipo Overband como para el separador de corrientes de Foucault, lo que permite la mejor recuperación posible de metales.»
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