LA NUEVA VIDA DEL ALUMINIO RECICLADO

LA NUEVA VIDA DEL ALUMINIO RECICLADO, GRACIAS A CENTRO ROTTAMI, INDINVEST Y A LOS EQUIPOS DE CLASIFICACIÓN DE TOMRA RECYCLING

Italia es el primer país de Europa en producción de aluminio reciclado, con una recuperación cercana al 70%. En la provincia italiana de Latina, una empresa de reciclaje de chatarra abastece de aluminio reciclado a una fundición cercana para producir lingotes ecológicos con un 85% de aluminio reciclado. Sin duda, se trata de un magnífico ejemplo de cómo crear un producto acabado de calidad con bajo consumo de energía y menos contaminación.

Precisamente, Centro Rottami, empresa de la ciudad italiana de Cisterna di Latina, fundada en 1985, lleva 10 años dedicándose al reciclaje de chatarra de aluminio. Gennaro del Prete, director técnico de la fábrica cuenta sobre sus inicios que empezaron con solo un molino de chatarra. “Cinco años más tarde, decidimos especializarnos en el refinado de aluminio, especialización que ha sido posible gracias a la tecnología Tomra», añade.

La planta italiana procesa unas 1.500 toneladas de aluminio y otras 1.000 toneladas de chatarra férrica al mes. El aluminio que reciben procede fundamentalmente de marcos de ventanas ya utilizadas. Este producto contiene ciertos contaminantes, como el plástico y la goma, así como otros metales distintos del aluminio, como cobre, latón, zinc y acero, que deben quitarse para producir fracciones puras de aluminio.

La empresa, que lleva 12 años trabajando con Tomra, cuenta actualmente con 3 unidades de Tomra Finder y 3 equipos de Rayos X Tomra x-Tract. Una vez triturado y preclasificado tanto por imanes como por separadores de Foucault, el material de entrada sigue dos líneas. El material rechazado por el separador de Foucault lo procesa una unidad finder que recupera metales como por ejemplo acero inoxidable. Tecnologías avanzadas como la Deep Data y la Z-Tect hacen que la finder pueda detectar objetos con gran precisión aumentando la eficiencia y logre alcanzar niveles excepcionales de pureza, dando un valor añadido así como una mayor facilidad de venta.

A su vez, las 3 unidades Tomra x-Tract purifican el aluminio expulsado por el separador de Foucault. Gracias a la avanzada tecnología de transmisión de rayos X, la X-TRACT detecta los contaminantes presentes y los clasifica según su densidad atómica. Así, el aluminio triturado queda libre de metales pesados, como el cobre, el latón y aluminio tipo cárter con una precisión y una fiabilidad sensacional mediante un proceso en seco con bajo consumo de energía y ofreciendo al mismo tiempo una alta capacidad de producción.

Del Prete recuerda que “en 2019 compramos otras 2 unidades Tomra X- Tract porque el mercado del aluminio exigía cantidades y calidades cada vez mayores. Luego, combinamos las 3 máquinas en una sola línea. También tomamos esta decisión para aprovechar sinergias con Indinvest, la fundición de aluminio que teníamos cerca».

Indinvest LT es una empresa muy importante en la producción y extrusión de los perfiles de aluminio que se usan en un amplio abanico de sectores. Ha desarrollado sus propias recetas de fundición para crear esas aleaciones, para lo cual emplea una mezcla de tres materiales: aluminio primario, chatarra interna postproducción y la chatarra postconsumo que le suministra Centro Rottami. Al mezclarlo todo, obtiene la aleación de referencia para la producción de lingotes. Cuanta más calidad tiene la chatarra, menos materia prima extraída de la bauxita se emplea.

Dicha colaboración ha permitido producir aluminio ecológico de gran calidad. «Hace dos años, creamos un lingote llamado Creal. Está compuesto, en un 85 %, por aluminio postconsumo. Ofrece unos resultados mecánicos y, sobre todo, una superficie, comparables a los del aluminio primario, creado por fabricantes de aluminio a partir de bauxita,» destaca Antichi.

Antichi concluye afirmando que en los últimos años han comprobado que su aluminio reciclado tiene una gran acogida en el mercado y su demanda es cada vez mayor. “Ahora, sobre todo, dado que el Acuerdo de París 2030 impone una reducción en el consumo de CO2, los clientes están apostando por la producción de perfiles con material reciclado».