NUOVA VITA PER L’ALLUMINIO RICICLATO, GRAZIE A CENTRO ROTTAMI, INDINVEST E TOMRA RECYCLING SORTING EQUIPMENT

L’Italia è il primo paese in Europa in termini di produzione di alluminio riciclato, con un tasso di recupero di circa il 70%. Nella provincia italiana di Latina, un’azienda di riciclaggio di rottami sta fornendo alluminio riciclato a una vicina fonderia per produrre lingotti ecologici con l’85% di alluminio riciclato. Questo è certamente un grande esempio di come creare un prodotto finito di qualità con un basso consumo di energia e meno inquinamento.

Il Centro Rottami, un’azienda della città italiana di Cisterna di Latina, fondata nel 1985, ricicla rottami di alluminio da 10 anni. Gennaro del Prete, direttore tecnico della fabbrica, racconta i suoi inizi, iniziati con un semplice mulino di rottami. “Cinque anni dopo, abbiamo deciso di specializzarci nella raffinazione dell’alluminio, una specializzazione resa possibile dalla tecnologia Tomra”, aggiunge.

L’impianto italiano lavora circa 1.500 tonnellate di alluminio e altre 1.000 tonnellate di rottami ferrosi al mese. L’alluminio che ricevono proviene principalmente da infissi già usati. Questo prodotto contiene alcuni contaminanti, come plastica e gomma, nonché metalli diversi dall’alluminio, come rame, ottone, zinco e acciaio, che devono essere rimossi per produrre frazioni di alluminio puro.

L’azienda, che lavora con Tomra da 12 anni, ha attualmente 3 unità Tomra Finder e 3 macchine a raggi X Tomra x-Tract. Una volta frantumato e preselezionato sia dai magneti che dai separatori di Foucault, il materiale in entrata segue due linee. Il materiale scartato dal separatore di Foucault è trattato da un’unità di ricerca che recupera i metalli come l’acciaio inossidabile. Tecnologie avanzate come Deep Data e Z-Tect permettono al cercatore di rilevare gli oggetti con alta precisione, aumentare l’efficienza e raggiungere livelli eccezionali di purezza, dando un valore aggiunto così come una maggiore facilità di vendita.

A sua volta, le 3 unità Tomra x-Tract purificano l’alluminio espulso dal separatore Foucault. Grazie alla tecnologia avanzata di trasmissione dei raggi X, l’X-TRACT rileva i contaminanti presenti e li classifica in base alla loro densità atomica. L’alluminio triturato è così privo di metalli pesanti come il rame, l’ottone e l’alluminio del carter con una precisione e un’affidabilità sensazionali in un processo a secco con un basso consumo di energia e allo stesso tempo con un’alta capacità di produzione.

Del Prete ricorda che “nel 2019 abbiamo acquistato altre 2 unità Tomra X-Tract perché il mercato dell’alluminio richiedeva quantità e qualità sempre maggiori. Poi combiniamo le 3 macchine in una sola linea. Abbiamo preso questa decisione anche per sfruttare le sinergie con Indinvest, la vicina fonderia di alluminio.

Indinvest LT è uno dei principali attori nella produzione e nell’estrusione di profili di alluminio utilizzati in una vasta gamma di settori. Ha sviluppato le proprie ricette di fusione per creare queste leghe, utilizzando un mix di tre materiali: alluminio primario, rottami post-produzione in-house e rottami post-consumo forniti dal Centro Rottami. Mescolando il tutto, si ottiene la lega di riferimento per la produzione di lingotti. Più alta è la qualità del rottame, meno materia prima estratta dalla bauxite viene utilizzata.

Questa collaborazione ha permesso di produrre alluminio di alta qualità e rispettoso dell’ambiente. “Due anni fa abbiamo creato un lingotto chiamato Creal. È 85% alluminio post-consumo. Offre prestazioni meccaniche e, soprattutto, una superficie paragonabile a quella dell’alluminio primario, creato dai produttori di alluminio a partire dalla bauxite”, sottolinea Antichi.

Antichi conclude dicendo che negli ultimi anni hanno scoperto che il loro alluminio riciclato è molto apprezzato sul mercato ed è sempre più richiesto. “Soprattutto ora che l’accordo di Parigi 2030 impone una riduzione del consumo di CO2, i clienti stanno optando per la produzione di profili da materiale riciclato”.