SUMMARY
DRDパッケージの製造ラインとその構成機器の説明
イントロダクション
DRD技術によるパッケージの製造は比較的最近で、前世紀末に開発のピークを迎えた。 DRDという名前は、英語の「draw, re-draw」に由来しており、この技法がどのようなものであるかを完璧に表現している。
平らな素材から切削加工と絞り加工を行い、容器よりはるかに大きな直径と低い高さを持つカップや外形を作り出します。 その後、さらに深絞り加工を行うことで、適切な直径と高さを実現します。 背の高いコンテナでは、2回のリパック作業が必要になる場合もあります。 底面の形状を整え、上端の余分な材料を切り落とし、必要であれば紐で縛り、梱包して完成です。
作品を参考にさせていただきました。
この技術については、これまでにも詳しく説明されています。 ここでは、それを実現するために必要な生産ラインを説明することを目的としています。
特徴
これらのラインは、ブリキやTFSといった特殊な品質の素材を、原材料を節約しながら、かなり高い生産性で加工することを可能にしています。 10本/分強から800本/分以上のラインまであり、非常にコンパクトで場所を取らず、高品質な容器を生産することができます。
その基本機能は
– 非常に経済的な材料使用
– ヘッドプレスへの板金供給と、ヘッドプレスから次の作業への板金供給が完全に同期しており、非常にコンパクトな回路で、生産現場の床面積を節約することができます。
– 防音対策がしっかりされていれば、許容できる騒音レベル。
– 中央のテーブルと各機械の個別テーブルによる集中制御方式で、常に異常検知のインジケータを内蔵しています。
論理的には、メーカーのニーズや製造するパッケージの種類によって、各ラインは特定の特性を持つことができます。 写真1は、高速DRDラインの全景である。
図1：DRDラインの外観
組成
上の写真に示したこのタイプの包装ラインの透視図を図面No.2に示す。 通常、以下のチームで構成されます。
図2：DRDライン
1.・一次スクロールで切断されたシート材を束ねるインフィードコンベア。 この素材は、深絞り加工に耐えられるよう、適切なシステムでニスを塗布した状態で提供することができます。 また、コイルに直接投入することも可能
2.ルブリケーター：パラフィンと他の潤滑剤を両面に塗布し、実装を容易にするもの。
3.・プレスフィーダー。 通常、座標系にしたがって正面と横の二重の動きをする。 これにより、金属の表面を良好に利用することができます。
4.スケッチやカッププレス。 切断と初絞りの操作を同時に行うマルチパンチプレスです。 組み立ては単純な図面として機能し、まっすぐな壁と平らな底を持つ輪郭やカップを形成します。 図3は、RO65×70の丸型コンテナに必要なスケッチを示したものである。
図3：DRD容器のカップ
5º・リフォーミングプレス。この図面nº 2のように、水平にプレスすることもできますが、垂直にプレスするものもあります。スケッチを直径と高さの最終的な寸法に埋め込み、上端を折って閉じたフランジを形成します。図N.4は、前述の容器の再描画動作の一例を示したものである。
図4：DRDコンテナのリパッケージング動作
6º – 2台目のリモールドプレス。容器の胴体を最終的な寸法に再調整し、とりわけ容器の底面の形状を整えます。図面No.5参照
図5 DRD容器の底面形状形成の様子
7位 トリミングマシンこれにより、鋼材の延伸・圧延方向により端部が不規則になった容器の上部の折り返し部分から、余分な材料を取り除くことができるのです。図6参照
図6：DRD容器のフランジの余分な部分を切り取る様子
8.完成したコンテナの荷降ろし
9º – コンテナ輸送システム。磁気エレベーター、重力落下など
10º – 一般的なラインの制御キャビネット。
11.空木パレット供給装置。
12日 – コンテナのパレタイザー。
13日 – ラインコマンドコントロールデスク。
14日 コンテナを満載したパレットを倉庫に出庫。
トリミング機（ポイント7）の後、コルドネット、リークテスターなど、缶の仕上げに必要な補完的な機械が追加されます。これらは従来の機械ですが、缶の底が組み込まれていて、缶の両端からアクセスできないため、片側だけで作業するように変形しています。
低速ラインの場合、1stオペレーションプレスは、シングルまたはダブルダイを装備した従来のボトムまたはローハイトの深絞りコンテナプレスとなります。 第2オペレーションプレスは、3ステーションの縦型トランスファープレスで、リラップ、ボトムフォーミング、トリミングと続き、適切な付帯設備が必要です。
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