抽象的
DRD容器生产线及其组成设备的说明
介绍
通过DRD技术制造容器是相对较新的，它在上世纪最后一个季度达到了发展水平。 它的名称DRD源自英语单词“ draw，re-draw”，完美地描述了该技术的组成。
从平面材料开始，计划进行第一次切割和拉伸操作，以产生直径或高度比预期容器小的杯子或轮廓。 后来，在另一个新的补充填充操作中，达到了合适的直径和高度。 对于非常高的容器，可能需要进行两次重新填充操作。 该过程以底部轮廓的形成，上边缘的多余材料的切割，封口（如果需要）和相应的包装结束。
我们指的是工作：
对此技术进行了详细讨论。 现在，我们打算描述将其付诸实践的生产线。
特征
这些生产线允许使用特殊质量的材料（马口铁或TFS）加工，节省了大量原材料，并且生产率很高。 生产线的数量从刚刚超过10个/分钟到800个/分钟甚至更多，这些线非常紧凑，占用的空间很小，可以生产出高质量的容器。
其基本特征是：
-非常经济地使用材料
-通过非常紧凑的电路节省了生产车间的表面积，从而完全同步了向顶压机或草图以及从这些到后续操作的钣金供应。
-可接受的噪音水平，只要隔音良好即可。
-中央控制系统，带有中央表，每台机器都有个人，始终包含异常检测指示器。
逻辑上，每条线都可以具有特定的特性，具体取决于制造商的需求和要制造的容器的类型。 照片＃1概述了高速DRD线。
图nº1：DRD线视图
作品
图2显示了上图所示的这种类型的容器线的透视图。 它通常由以下团队组成：
图2：DRD线
1.-输入物料输送机，用于物料表包装，在主卷轴上切割。 该材料可以使用能够承受图纸的适当系统进行上光。 也可以直接送入线圈
2.-润滑器，在其两侧都涂了一层石蜡和另一种润滑剂，以利于拉伸。
3.-压机的进纸器。 根据坐标系，它通常会向前和向后移动两次。 这样，可以很好地利用金属。
4.-素描或压杯。 这是一种多冲床压力机，可同时切割并执行第一道拉丝操作。 整个作品就像一个简单的图纸，形成了具有直壁和平底的轮廓或杯子。 参见图3，其中显示了圆形容器RO 65 x 70所需的轮廓
图nº3：DRD容器的杯子
5º。-重建压机。可以是水平配置的压力机，如该图2中所示的情况一样，尽管有些压力机可以垂直工作。将毛坯镶嵌到最终直径和高度尺寸，折叠顶部边缘以形成封闭法兰。图4示出了上述容器的重新嵌入操作的示例。
图nº4：DRD容器中的重新填充操作
6th。-第二次按要求重新提交。它将容器的主体重新校准到其最终尺寸，最重要的是，它可以塑造容器底部的轮廓。参见图5
图5：在DRD容器中底部轮廓的形成
7º。-微调。从容器的顶部折叠边缘消除多余的材料，该边缘由于拉伸和钢的滚动方向而具有不规则的边缘。见图6。
图6：在DRD容器中的法兰上有多余的材料报废
8th。-成品容器的卸载
9º.-集装箱运输系统：电磁升降器，重力坠落等
10º.-通用线路控制柜。
11º.-空木托盘的进料器。
12º.-集装箱码垛机。
13º。-线路指挥台。
14º。-装满集装箱的托盘出口到仓库。
在修剪器（第7点）之后，添加了完成容器所需的辅助机器，例如：cordonadot，检漏仪……它们是传统机器，但由于只在罐子的底部使用，因此只能在锅的一侧使用。容器并入，防止从容器的两端进入。
对于低速生产线，第一操作压力机可以是用于制造配有单模或双模的底部或深拉容器的常规压力机。 第二操作压力机可以是三工位垂直转移压力机-重新嵌入，底部平整，修整-随后是适当的辅助设备。
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