場合によっては、金属鋼製容器を使った缶詰の工業的工程で、容器本体と蓋の両方に酸化現象が起こり、商業的に不合格になることもある。
このような錆の汚れは、殺菌後に濡れた容器を放置することによって発生するが、容器の化学処理によって除去することができる。この化学処理は、形成された錆を溶解し、その後、倉庫内で新たな腐食が発生するのを防ぐために、保護されていない部分を不動態化することからなるプロセスを生み出す。 ボイラーの引きずり出しによって生じた錆の染み抜きや、それほど深くない錆、あるいはワニス膜の下に形成された錆には、説明した処理が効果的であることが何度も証明されている。
化学処理は、オルトリン酸（H3PO4）の水溶液からなる。 酸の濃度は、容器や蓋のワニスやその構成要素に影響を与えずに錆を除去する効果的なプロセスを達成するために、酸化のタイプや容器の外側のワニス、イージーオープンの蓋やリングのような容器の他の要素に応じて異なる濃度と時間をテストし、初期処理試験によって常に決定されるべきである。
我々の経験によれば、処理液中の純酸の濃度は3～5％である。 使用量が多いと、ワニスが侵されたり、リングが開きやすくなったりする。 最も効果的な処理は、調整された濃度／処理時間のプロセスで構成され、これらの各パラメーターの調整はケースバイケースで設定されるべきであることに留意すべきである。
治療を行う際には、2つの要素を考慮しなければならない：
⦁ 処理温度は終始75～80℃で一定に保つ。
⦁ 濃度と容器にもよるが、できれば1分ごとに容器または溶液を振ると、製品の攻撃がより効果的になる。
容器を溶液中で処理した後は、直ちに清潔な温水で洗浄し、溶液中の酸濃度を上げないように定期的に交換する必要がある。 熱湯を使用する理由は、洗浄後の容器の自己乾燥を促進するためである。
この洗浄工程の時間は、容器の大きさにもよるが、1分から3分程度である。
その後の酸化現象を避けるため、処理後は容器を完全に乾燥させるよう注意しなければならない（そのため、洗浄時には温水を使用する）。 容器が冷たく湿ったままでなければ、新たな腐食プロセスが発生する可能性がある。
このプロセスは、例えば、開放型の殺菌タンクで実施することができ、その一方を処理に、他方を洗浄に使用することができる。 これらの調理器具は、酸による腐食を避けるため、金属製、できればステンレス製が望ましい。 鉄製であれば、酸化物が水に溶け出してガルバニック電池の問題を引き起こしたり、必要であればフラップ蓋の補修用ワニスに吸収されたりするのを避けるため、最初に防錆処理を施す必要がある。
最後に、錆が除去された部分や保護されていない部分（空気中の鋼鉄）は濃い灰色になることを考慮しなければならない。
このプロセスは、高湿度下での保管、温度変化や露点結露、濡れたカートンや塩分濃度の高いカートンとの接触など、隙間腐食や激しい腐食の原因となる好ましくない条件下での長期保管による酸化には適用できない。
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