容器溶接部の保護において良好な粉末硬化を生成するためには、一連のステップに従い、特定のパラメーターを管理することが重要である：
- 急速な温度上昇： 粉末を適切に溶融し、錫の溶融状態をできるだけ長く維持するために、炉内では急速な温度上昇が求められる。
- 滞留時間： 理想的には、232℃（錫の融解温度）以上の温度での容器の滞留時間は、最低8秒であるべきである。 これにより、パウダーの正しい溶融と付着が保証される。
- 冷却速度の制御： 粉末を冷却する速度は、粉末フィルムの機械的特性に影響を与える。 急冷するとパウダーは柔らかく弾力性が増し、徐冷するとパウダーが結晶化して脆くなる可能性がある。
- 重合： 粉末成分が熱の助けを借りて化学的プロセスを完了し、安定した状態に達したことを確認しなければならない。 これは、オーブンから出した後の容器の継ぎ目部分をトリミングし、硬化したパウダーの接着性と完全性を保証するために機械的試験を行うことによって行うことができる。
- 管理試験： 粉剤の適切な塗布と硬化を確認するため、ワニスの充填と重合試験を実施する。 これらの試験には、ダストフットプリント測定や硬化後の機械的強度試験などが含まれる。
硬化プロセスを最適化し、塗布されたパウダーの保護特性と機械的特性を最良のものにするためには、パウダーメーカーと硬化装置の特定の指示に従うことが不可欠です。
