SUMMARY

簡単に言えば、蓋の変動費の計算は、その製造に必要な消費から始まり、表の形で展開されます。

イントロダクション

パッケージングメーカーが知っておかなければならない基本的な事実は、自分の施設で生産される製品のコストです。 この論文では、従来のトップスやボトムスのコストを簡単に計算する方法を説明します。 他の記事では、同様の計算をフルコンテナの場合に詳しく説明します。

このいわゆる標準コスト、あるいは変動コストや直接コストは、この要素の具体的な生産に関わる直接成分の評価で構成されています。 その後、他のアドオンを考慮に入れて、それを追加しなければ、完全なコストを得ることはできません。 これらの定義については後述します。

予備データの算出

本書の最後にある図1には、この計算を実行するために必要なすべての操作がまとめられています。 その異なるパラメータについて説明します。 実行するには、まず表のボックスに一連の基本データを入力し、次にこれらのデータに対していくつかの演算を行ってコストを算出します。

通常、単価は非常に小さく、また、業界で扱われる蓋／底の数量は常に1000の倍数であるため、計算は1000個単位で行われます。

1º.-最初のボックスには、3つのフィールドがあり、入力します。

– 規格番号：コストを特定するためのオーダー番号です。

–工場：複数の職場を持つ企業の場合、どの工場で活動が行われているかを示すことができる。

– 設置番号：生産ラインは通常、コード（数字または文字）で指定されています。 計算の対象となる表紙に対応するものを表示する。

2º.-次のボックスには、計算されたフォーマットの指定が表示されています。

–手法：「キャップ径73」のように、測定値を示してください。

– 商用：「1/2Kg容器用の蓋」など、用途を反映したもの。

3º.-「消費」の章に入ると、さまざまな支出に関するデータが提供され、この部分に以下のように記入する必要があります。

1. A）金属。

– 仕様番号：金属製仕様書の内部コードを指します。

–寸法：使用するシートの寸法をミリ単位で表示する。

–Thickness：シートの厚さ（mm）。

– Units/sheet：1枚のシートに得られるキャップの数。

– 重量/枚：グラム単位で表示されます。

– Weight/Unit：Weight/sheetをUnit/sheetで割った値。 グラムで表されます。

1. B) 化合物

–タイプ：タイプ、メーカー、リファレンスを示す。 例：「水性グレースOP 770」。

–乾燥重量/キャップ：キャップの種類に応じて定められた仕様で、グラム単位で表されます。

–湿潤重量／キャップ：乾燥重量を化合物の液体状態の固形分％で割ったものに等しい。

1. C) 直接労働

–ジョブの欄には、インストールされているさまざまなジョブがリストアップされています。

–No.欄には、このタスクを実行する人の数が反映されます。 他の施設とスタンドを共有している場合は、このラインで使用しているスタンドの割合を表示する。 一般的に、共有ワークステーションは避けるべきです。なぜならば、どちらかのインストールがダウンしていると、オペレーターはその能力を最大限に発揮できないからです。 互いに独立したユニットを作り、異なる機能の訓練を受けた1人または複数のオペレーターを配置し、それぞれが十分な作業量を持つようにするのがよい。 直接労働力は、この欄の最後に合計する。

1. D) 機械の消費

–マシン：スクロール、ユニオン、プレス、カーリングマシン、ガミングマシンなど、設置に必要なマシンのリストを作成します。

–電力：各ボックスには、各機器の設置電力（kW）を記入すること。 これは、マニュアルを参照して決定することができます。

–ガス：ガミングマシンのオーブンなどでガスが使用されている場合は、その消費量も当該マシンに対応するボックスに記入する。 また、消費量は通常、機器メーカーから提供されます。

4º.-ここで、1000個のキャップ/ボトムを生産するための実時間を決定します。

– 理論的な生産量/時間：これは設備の理論的な生産速度によって定義され、ライン上で最も遅いマシンによって制限されます。

– 予測効率：長期の生産期間における実際の生産量と理論上の生産量を比較して決定される、その設備が得る実際の効率（％）です。

– 計算上の 生産量／時間：理論生産量と予測効率の積で求められる。

–マシンアワー/1000ユニット。算出されたProduction/Hourから決定されます。

5º.・パッケージ

–タイプ：ビニール袋、紙袋、ダンボール箱など、使用する媒体を示す。

– Caps/unit：1つのパッケージユニットに収まるキャップの数を反映する必要があります。

– Unit/1000 Caps：1,000アイテムあたりのパッケージ消費数。

標準原価計算

これからは、これまでのデータを活用した最終的な計算に入ります。 繰り返しになりますが、判定は1,000単位で行われます。 下のボックスでは、まず2列目に各部品の消費量、3列目にその価格、4列目に両者の積を記入し、それらを合計するとコストの最終的な値が得られます。

コメントする価値があるのは2番目のものだけです。

–金属＋1％：1000台あたりの金属消費量（ブリキ、TFS、アルミ）。 1,000個あたりの「重量/単位」を1%増加させたもので、無駄による損失を吸収しています。

–M.O.D .:人数×機械稼働時間/1000台。

– コンパウンド＋10％：ウエット重量／キャップ ×1000にロス分10％を加えたもの。

– 電気：電気代の支出 設置電力（Kw）× 機械時間／1000ユニットの積

–ガス：ガス消費量＝ガス（Kgrs/H）×機械時間/1000台

– 包装=包装/1000個

– その他： カバーにグランドやハンドルなどの他の要素があるかどうかを示し、その取り付けを含めたコストを示す。 この要素の標準的なコストを事前に計算しておく必要があったでしょう。

論理的に得られたコストは、カバーの総コストを表すものではありません。 プロジェクトの全コストを算出するためには、以下のようないくつかの固定費を組み込む必要がある。

A)

– 修理・メンテナンス

– 品質管理

– ウェアハウス

– 間接的な労働力

– スペアパーツ

– などです。

つまり、工場の固定費と理解されているものです。

1. B) 金融費用
2. C) 事業費
3. D) 減価償却費
4. E) ライセンスおよびロイヤリティ
5. F) その他

いずれも事前に把握しておく必要があり、パーセンテージで加算されます。

蓋については、パッケージとは別に販売されている場合を除き、通常はこれらのコストは加算されません。 通常、これらはパッケージの一部であるため、2つの蓋が組み込まれたパッケージの標準的なコストを計算し、これらの付加価値をパッケージ全体に加える必要があります。 これについては今後の課題とします。

図1

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