COPERTURE E SFONDI | PRODOTTO

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SOMMARIO

In modo semplice, il calcolo del costo variabile di un coperchio, a partire dai consumi necessari per la sua fabbricazione, si sviluppa sotto forma di tabella.

INTRODUZIONE

Un fatto fondamentale, che deve essere conosciuto dal produttore di imballaggi, è il costo dei prodotti fabbricati nei suoi impianti. Dedichiamo questo lavoro alla spiegazione di come calcolare, in modo semplice, il costo di un top o di un bottom convenzionale. In altri articoli, lo stesso calcolo sarà dettagliato, nel caso di un pacchetto completo.

Questo cosiddetto costo standard, o anche costo variabile o diretto, comprende la valutazione dei componenti diretti coinvolti nella produzione specifica di questo elemento. In seguito, dovrete prendere in considerazione altre aggiunte, che dovranno essere aggiunte ad esso, per ottenere il costo completo. Approfondiremo la loro definizione più avanti.

CALCOLO DEI DATI PRELIMINARI

Alla fine di questo documento, nella figura nº 1, c’è una stadia, dove sono riassunte tutte le operazioni da seguire per fare questo calcolo. Commenteremo i suoi diversi parametri. L’esecuzione comporta inizialmente il riempimento delle caselle della tabella con una serie di dati di base, per poi eseguire con essi alcune operazioni che ci porteranno al costo.

Il calcolo è fatto per mille unità, dato che il costo unitario è di solito molto piccolo, e anche le quantità di tappi/fondi che vengono trattati nell’industria sono sempre multipli di mille.

1º.- Nella prima casella ci sono tre informazioni da compilare:

No. standard: è un numero d’ordine per identificare il costo.

Fabbrica: nel caso di un’azienda con diversi centri di lavoro, permetterà di indicare in quale fabbrica si svolge l’attività.

Numero di impianto: le linee di produzione sono di solito designate con un codice (numero o lettera). Deve essere indicato quello corrispondente alla copertura oggetto del calcolo.

2º.- Il seguente riquadro mostra le denominazioni del formato calcolato.

Tecnica: Indicate le vostre misure, per esempio “tappi diametro 73”.

Commerciale: Riflette il suo uso, per esempio “coperchi per contenitori da 1/2Kg”.

3º.- Entriamo nel capitolo del Consumo, che fornisce i dati delle diverse spese, che dovremo riempire in questa parte dello statere, come sono:

  1. A) Metallo:

Numero di specifica: Si riferisce al codice interno della scheda di specifica del metallo.

Misure: Le dimensioni del foglio utilizzato saranno indicate in millimetri.

Spessore: Spessore della lamiera in mm.

Unità/foglio: numero di tappi ottenuti per foglio.

Peso/foglio: espresso in gr.

Peso/unità: risultato della divisione di Peso/Foglio per Unità/Foglio. È espresso in grammi.

  1. B) Composto:

Tipo: Indicare il tipo, il produttore e il riferimento. Per esempio: “Grace OP 770 a base d’acqua”.

Peso secco/cap: Specifica definita per il tipo di tappo espressa in grammi.

Peso umido/capo: uguale al peso secco diviso per la % di solidi che il composto ha allo stato liquido.

  1. C) Lavorodiretto:

– Nella colonna Job sono elencati i diversi lavori nell’impianto: per esempio: meccanico, operatore di pressa, imballatore, ecc.

– Nella colonna No. si riflette il numero di persone che eseguono questo compito. Quando il posto è condiviso con altre strutture, sarà indicata la frazione di esso utilizzata in questa linea. In generale, le postazioni di lavoro condivise dovrebbero essere evitate, perché se una delle installazioni è ferma, questo significa che l’operatore non sta ottenendo il meglio. È meglio creare unità, indipendenti l’una dall’altra, con uno o più operatori, formati nelle diverse funzioni, con un buon carico di lavoro ciascuno. Il lavoro diretto sarà totalizzato alla fine di questa colonna.

  1. D) Consumo di macchine

Macchina: Verrà fatta una lista delle macchine che compongono l’installazione: Scroll, Union, Pressa, Arricciatrice, Incollatrice, ecc.

Potenza elettrica: La potenza installata in Kw di ogni macchina deve essere annotata in ogni casella. Questo può essere determinato consultando il vostro manuale.

Gas: Se si usa il gas, per esempio nel forno della gommatrice, anche il suo consumo sarà annotato nella casella corrispondente alla macchina in questione. Anche la quantità consumata è di solito fornita dal produttore dell’attrezzatura.

4º.- Determiniamo ora il tempo reale per la produzione di 1000 tappi/fondi.

Produzione teorica/ora: sarà definita dalla velocità di produzione teorica dell’impianto, che a sua volta sarà limitata dalla macchina più lenta della linea.

Efficienza prevista: è l’efficienza reale in % che l’impianto ottiene, determinata dal confronto tra la produzione reale e quella teorica durante un lungo periodo di produzione.

Produzione calcolata/ora: ottenuta dal prodotto della produzione teorica e dell’efficienza prevista.

Ore macchina/1000 unità: Determinato dalla Produzione/ora calcolata.

5º.- Imballaggio.

Tipo: Indicare il mezzo utilizzato: sacchetto di plastica, sacchetto di carta, scatola di cartone, ecc.

Tappi/unità: questo dovrebbe riflettere il numero di tappi che entrano in ogni unità di imballaggio.

Unità/1000 tappi: numero di imballaggi consumati per 1000 articoli.

CALCOLO DEI COSTI STANDARD

Entriamo nella parte finale del calcolo, dove faremo uso dei dati ottenuti finora. Ripetiamo ancora una volta che la determinazione è fatta per mille unità. Nel riquadro sottostante compileremo prima nella seconda colonna le quantità consumate di ogni componente, nella terza il suo prezzo e nella quarta il prodotto di entrambi, che una volta sommati ci daranno il valore finale del costo.

L’unico che vale la pena commentare è il secondo.

Metallo + 1%: consumo di metallo (banda stagnata, TFS, alluminio) per 1000 unità. È il prodotto del dato “Peso/unità” per 1000, aumentato dell’1% che assorbe le perdite dovute ai rifiuti.

M.O.D.: di persone x ore macchina/1000 unità.

Composto + 10%: peso umido/capo X 1000 con un aumento del 10% per le perdite.

Elettricità: Spese per l’elettricità. Prodotto della potenza installata in Kw X Ore macchina/1000 unità

Gas: Consumo di gas = Gas (Kgrs/H) X Ore macchina/1000 unità

– Imballaggio=Imballaggio/1000 unità

Altro: Si deve indicare se il coperchio ha qualsiasi altro elemento, come il passacavo, la maniglia, ecc. che rifletta il suo costo e la sua collocazione. Sarà stato necessario aver calcolato in precedenza il costo standard di questo elemento.

Il costo ottenuto logicamente non rappresenta il costo totale della copertura. Per arrivare al costo completo di sarebbe necessario incorporare una serie di costi fissi, come ad esempio:

A)

– Riparazione e manutenzione

– Controllo di qualità

– Magazzini

– Lavoro indiretto

– Pezzi di ricambio

– Ecc.

Cioè quello che si intende per Spese Generali fisse della fabbrica.

  1. B) Spese finanziarie
  2. C) Spese aziendali
  3. D) Ammortamenti
  4. E) Licenze e royalty
  5. F) Altro

Tutti devono essere conosciuti in anticipo e vengono aggiunti in percentuale.

Questi costi non sono di solito aggiunti per i tappi, a meno che non siano venduti separatamente dall’imballaggio. Normalmente, fanno parte dell’imballaggio e quindi sarebbe necessario calcolare il costo standard dell’imballaggio con i suoi due coperchi incorporati e aggiungere questi complementi al set. Questo sarà l’argomento di un altro articolo.

Figura 1

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