はじめに：
イージーオープン・クロージャーは、食品・飲料容器を開封する際に消費者に利便性と入手しやすさを提供する、包装業界における重要な要素である。 この技術記事では、イージーオープン・クロージャーの製造工程について、工程に関わる段階、考慮すべきパラメータ、工程中に発生する可能性のある不具合について説明します。
製造プロセスの段階：
- 切断：工程は金属の切断から始まり、幅、厚さ、硬さ、錫メッキの異なるコイルの形で受け取られる。 金属は、生産ラインに応じて長さを決め、ストレートシートまたはスクロールシートに切断され、廃棄物が最適化される。
- 基本蓋の製造：この段階では、基本蓋を成形するために円形またはシャーリングカットが行われる。 この後、スケッチ、切開、成形、リベット留め、リング留めといった段階が続く。 最後に、切開した部分に再度ニスを塗り、パレットを貼る。
イージーオープン・リッドの製造において考慮すべきパラメータ：
- 全体寸法：フランジ、ビーディング、ボウル、トリムなどの蓋の寸法は、密封性、供給性、変形に対する耐性などの側面に影響を与える。 最適なパフォーマンスを確保するためには、これらの寸法を考慮に入れることが不可欠である。
- 切り込み：切り込みは、開封が容易であると同時に、包装工程やその後の取り扱いにおいて抵抗がないものでなければならない。
- リングとリベット：リングは、熱処理中に浮き上がることなく、切開部にぴったりとフィットし、指が届くものでなければならない。 リングを保持するリベットは、変形を受けるためデリケートなパラメータであり、気孔が生じたり、密閉性が損なわれたりする可能性がある。
- ゴム：ゴムの適切な位置と調整された重量は、蓋のパラメータに影響を与えずに蓋の締め付けを確実にするために重要である。
- コーティング：コーティングの気孔、擦り傷、フェザリングは、キャップの品質と強度に影響するため、コントロールする必要がある。
- 属性：キャップの美的品質を保証するために、シミ、毛穴、凹凸などの視覚的側面を考慮しなければならない。
品質管理と測定:
イージーオープン・リッドの製造工程では、適切な機能を確保するためにさまざまな測定と品質管理が行われる。 測定されたパラメータは以下の通り：
- 寸法キャップの寸法測定には、ゲージ、ダイヤルゲージ、マイクロメーター、ノギス、自動ゲージを使用し、正確な公差を確保します。
- 開口部：手動および自動開口テストを実施し、切開部の残存厚みを測定することで、スムーズで安定した操作を保証する。
- 変形：耐インプロージョン性、PNR（ピーク・ノー・リターン）、ピーク、バックピーク、排出を測定し、包装および取り扱い工程におけるクロージャーの耐性を評価する。
- 気孔率： 可能性のある気孔を検出し、食品による腐食や攻撃のリスクを評価するために、電気試験、酸性硫酸銅、オートクレーブなどの試験が行われる。
- 属性： 製造ラインの要所に設置されたビジョン・カメラとスタッフによる目視検査で、クロージャーの目に見える改ざんを検出する。
結論：
イージーオープン・クロージャーの製造工程は複雑で、クロージャーの品質と性能を確保するために複数のパラメーターに注意を払う必要がある。 寸法管理、耐クリープ性、気密性、外観は、プロセス全体を通して考慮しなければならない重要な側面である。 厳格な品質管理と正確なパラメータ測定により、消費者のニーズに応える信頼性と機能性に優れたイージーオープン・クロージャーの製造が保証されている。
