缶のへこみを減らすには、缶の製造工程と取り扱い工程のいくつかの側面を考慮することが重要である：

1. シーミング工程の最適化： 缶のシーミング時に発生するしわの問題が、缶の小型化を阻む要因であることが明らかになっている。 シール工程を最適化することで、へこみの可能性を減らすことができる。
2. 機械校正： 二重縫い目の外的なバリやラッカーの損失を避けるため、缶のシーミング機械が適切に校正され、シーミング工具が摩耗していないことを確認する。
3. 適切な取り扱い： オートクレーブ車内で缶を大量に積み上げたり、乱雑に並べたりすることは避ける。これは、容器の蓋や底が互いに接触し、ワニスを失い、へこみの原因となることがあるからである。
4. オートクレーブのデザイン： 缶が引きずられて欠けたり、へこんだりするのを防ぐため、よくデザインされたクッカー＆クーラーの回転式オートクレーブを使用する。
5. 品質管理： 充填前および保管後しばらくしてから、缶の状態を評価するために定期的な検査を行い、へこみにつながる可能性のある損傷や弱点を発見する。
6. 輸送中の保護： 適切な梱包と輸送を行い、缶底や缶体に衝撃や傷がつかないようにする。
7. 十分な潤滑： 缶の首部を成形する際、成形中にしわが寄らないよう、上部にパラフィンフィルムを貼る。

これらの慣行に従うことで、製造時や取り扱い時の缶の凹みの発生を最小限に抑えることができる。

食品缶の溶接：プロセスと技術 首のしわ：缶の一般的な欠陥 魚の缶詰の冷却は、塩素処理された水を使っています。 リトルアイ」と呼ばれるニスの欠陥。 ライン設計が生産性に与える影響