金属パッケージ業界では、”目玉 “と呼ばれるニスの欠陥がよく問題になります。 この欠陥は、材料の表面に小さな円形の未塗装部分が現れることを特徴とし、パッケージの品質と外観に影響を与える可能性があります。 以下、この不具合の詳細な分析、原因、解決策について説明します。

1. 欠陥「目」の原因

a) 素材表面の塵埃：表面に塵埃があると、ワニスの密着が悪くなり、”目 “が発生することがあります。 この問題を回避するためには、葉の表面を完全にきれいに保つことが重要です。

b) 過剰な油分の残留：素材表面に過剰な油分があると、ワニスの密着が悪くなり、「目」が発生することがあります。

c) ブリキのパッシベーション不良：ブリキのパッシベーションが不十分な場合、ワニスの密着性に問題が生じ、”目 “が発生することがあります。

d) シートの表面仕上げ：シートの表面仕上げが不十分な場合、ワニスの接着に影響を与え、”目 “が発生することがあります。

e) 悪いニス：悪いニスの使用は、コーティングの品質に影響を与え、”目 “の出現の原因になります。

f) 非常に低温のシートへのワニスの塗布：極低温のシートにワニスを塗ると、ワニスが付着しにくくなり、”目 “が発生することがあります。

2. 目の欠陥」を予防・改善するためのソリューション：

a) シートの表面を清潔に保つ：清潔で埃のない作業環境を確保し、シートの適切な保管と取り扱いをすることです。

b) 素材表面の油分のコントロール：油分の使用量を調節し、余分なものを取り除いてからワニスを塗布する。

c) ブリキの適切な不動態化：ワニスの適切な接着を確保するために、不動態化プロセスを確認し、最適化します。

d) シートの表面仕上げの改善：ワニスの接着を容易にするため、均一で十分な仕上げを確保する。

e) 良質なワニスを使用する：塗布前にワニスの品質と状態を確認する。

f) シートの温度の確認：ワニスを塗る前に、シートが適切な温度であることを確認する。

まとめると、ニスの欠陥「アイボール」は、金属パッケージング業界において、優れた洗浄方法、品質管理、プロセスの最適化を実施することで予防・改善することができます。