溶接部内側のワニス不足は、いくつかの要因によるものである。 提供された情報によると
- これは、塗布されたワニスに微細な孔があり、完全な被覆が得られず、腐食しやすい小さな金属部分が露出している可能性を示している。
- はんだ付け後にはんだが十分に保護されていない場合、はんだの初期酸化が発生する可能性があり、これは、はんだ付け作業中に発生する熱によって溶融した保護錫層が消失することに起因する可能性があることに留意されたい。
- 溶接部の外側に金属スパッターや突起物が存在することも、ワニス不足の一因となりうる。なぜなら、これらの露出した金属粒子は、ワニスでは安全にカバーできない可能性のある重大な欠陥だからである。
- また、はんだ付けの際に窒素ガスを供給することで、鉄の酸化を防ぎ、はんだ保護ワニスの密着性を向上させることができると述べられており、この習慣がないとワニスの欠陥につながる可能性があることが示唆されている。
- ワニスの塗布技術も重要な役割を果たす。液体ワニスは補助器具を必要とし、使い方が難しいため、塗布にばらつきが生じる可能性がある。
- 缶底の成形リングに亀裂があることが一次腐食の原因である可能性があると述べられているが、これは構造的欠陥がラッカーの完全性にも影響を及ぼす可能性を示唆している。
- 塗装前に塩化物、臭化物、キレート剤などの汚染物質が存在すると、糸状腐食のイニシエーターとして作用する可能性があるため、塗装前の洗浄と表面処理が重要である。
これらの点から、内面塗膜の欠陥は、塗膜の品質や塗布、表面処理、溶接中および溶接後の状況など、さまざまな要因が組み合わさって生じる可能性があることがわかる。
