金属の焼鈍と熱処理:ベル焼鈍(BA)と連続焼鈍(CA)の比較
金属の焼鈍と熱処理:ベル焼鈍(BA)と連続焼鈍(CA)の比較 焼きなましは、金属包装産業における基本的な熱処理であり、その主な目的は、材料の再結晶化を通じて、冷間圧延工程後の鋼の延性を回復することである。 バッチアニーリング(BA)と連続アニーリング(CA)です。 以下では、材料の機械的特性への影響という観点から、これら2つの工程を比較する。...
金属の焼鈍と熱処理:ベル焼鈍(BA)と連続焼鈍(CA)の比較 焼きなましは、金属包装産業における基本的な熱処理であり、その主な目的は、材料の再結晶化を通じて、冷間圧延工程後の鋼の延性を回復することである。 バッチアニーリング(BA)と連続アニーリング(CA)です。 以下では、材料の機械的特性への影響という観点から、これら2つの工程を比較する。...
鉄鋼生産:金属包装産業におけるブリキの基礎 ブリキは金属包装業界で広く使用されている材料であり、その製造は高品質の鋼鉄の製造から始まる。 ブリキの99%以上を占めるこの鋼は、基本的にブリキをコーティングした鋼材である。 ブリキの製造工程は高炉とブリキ製錬所から始まるが、実際には母鋼の製造から始まると考えられている。 1.ベース鋼の製造...
ブリキの不動態化:酸化と硫化に対する表面保護 金属包装業界で広く使用されているブリキは、酸化や硫化に対する耐性を高めるために不動態化処理と呼ばれる表面処理が必要です。 この工程は、特に食品の場合、素材の完全性と包装製品の安全性を確保するために不可欠である。 不動態化とは何か?...
金属容器用ブリキの冷間圧延 冷間圧延はブリキの製造に不可欠な工程であり、ブリキは金属包装業界にとって重要な部品である。 この工程は、酸洗後、焼鈍および電解錫めっきの前に行われる。 プロセスの目的 冷間圧延の主な目的は、金属パッケージの製造に適した、均一で正確なブリキの厚みを得ることである。...
ブリキの熱間圧延:技術的プロセスと考察 熱間圧延は、金属包装業界で広く使用されているブリキの製造において重要な工程です。 この技術的プロセスにはいくつかの段階があり、最終製品の品質を保証するために特別な配慮が必要である。 ブリキの熱間圧延の技術的側面を以下に詳述する。 熱間圧延工程 加熱:熱間圧延は、鋼スラブを炉で加熱することから始まる。...
金属包装業界向けブリキ電解スズめっき ブリキは金属包装業界の主要材料であり、電解ブリキめっきはその製造に不可欠な工程である。 この処理は、低炭素鋼帯に錫層を形成し、その特性を向上させ、食品および非食品包装により適したものにするものである。 電解錫とは?...
注油(DOS)は製缶の重要なステップである。 金属包装業界では、製造中や輸送中に缶が適切に摺動するよう、缶の表面に注油することが不可欠な工程となっている。 この手順は、缶の取り扱いを容易にするだけでなく、容器の完全性を損なう擦り傷やその他の損傷を防ぐという重要な役割を果たす。 オイルTWO:セバシン酸ジオクチル...
ブリキへの酸洗:金属包装業界の重要工程 酸洗いは、金属包装産業用のブリキを製造する上で欠かせない工程である。 この工程では、熱間圧延中に形成される酸化被膜を除去するため、鋼材の表面を洗浄し、準備する。 鋼鉄の酸洗とは? 酸洗は、熱間圧延などの前工程で金属表面に形成された不純物、酸化物、スケールを除去するために鋼板に施される化学処理である。...
金属容器製造におけるブリキの焼戻し 焼戻しは、金属包装用ブリキの製造において、冷間圧延、焼鈍に続く重要な工程である。 この熱処理によってブリキの機械的特性が調整され、適切な硬度と展性が得られるため、最終製品の品質が保証される。 以下はブリキの焼き戻し工程に関する技術的分析である。 焼き戻しプロセス...
金属包装産業におけるブリキ:製造プロセスと用途 ブリキは、機械的強度、成形性、気密性、密閉性などの特性が評価され、金属包装業界では不可欠な材料です。 この素材は、低炭素軟鋼板に錫の薄層をコーティングしたものである。 ブリキは軽量で耐食性に優れ、リサイクルも容易なため、包装材として選ばれている。 ブリキ製造工程...
缶の端にシーリング・コンパウンドを塗布する際の基本的なルールは以下の通りである: 適量を塗布するため、配合重量を定期的にモニターする必要がある。 これは通常、コンパウンドを塗布する前の重量から、ドライコンパウンドを塗布した端部の平均重量を差し引くことによって行われる。...
ブリキが良質かどうかを見極めるには、いくつかの要素と手順がある: 目視検査: ブリキ容器の内部および外部の目視観察を実施し、写真記録を補完して、考えられる欠陥や不一致を検出する。 受入品質管理: ブリキを受け取ったら、ラベルをチェックし、材料の物理的・化学的特性を検査する。...
金属容器用ブリキの厚さは、容器の種類、最終用途、要求される機械的特性など、いくつかの要因によって決定される。 ブリキの厚みを決定する際に考慮すべき具体的な内容は以下の通りである: 標準厚さ: 厚さは0.20mmから0.36mmまで、包装の種類によって異なる。 包装の種類:...
いいえ、TFSはブリキではありません。 TFSの名称は英語の "TIN FREE STEEL "に由来し、直訳すると「錫を含まない鋼」である。 クロムメッキ」とも呼ばれる。 TFSは、スズ価格の高騰とスズ枯渇のリスクに対応するため、ブリキに代わる素材として開発された異素材である。...
塩化物、特に塩化ナトリウム(NaCl)は、錫フリー鋼(TFS)容器に腐食作用を及ぼす可能性があります。 腐食は、湿気や、環境や容器の内容物に含まれる塩化物の存在によって引き起こされる可能性がある。 腐食は包装材を弱め、包装製品の漏れや汚染につながる可能性がある。 塩化物による腐食の影響を最小限に抑えるために、いくつかの対策を講じることができる:...
ブリキの硬度は、焼鈍工程と製造に使用される母材鋼に関係する。 焼きなましとは、鋼材を軟化させ延性を向上させるために施す熱処理である。 鋼は焼鈍すると硬度が低下し、絞り成形性が向上する。 一般に錫メッキは、その硬度によって単還元型と複還元型の2種類に分類される。 還元単一ブリキは還元二重ブリキより硬度が低い。 ブリキの硬度は、ロックウェルHR...
ブリキにはさまざまな硬化レベルがあり、それによって特性や用途が決まる。 ブリキ硬化の主なレベルを以下に示す: T1硬化:ブリキの中で最も柔らかい硬化レベル。 延性と展性が高く、イージーオープンの蓋の製造など、高い成形性が要求される用途に適している。 T2硬化:ブリキ硬化の中間レベル。...
ブリキタイプTH(ブリキ・ハード)は、硬質焼戻しのブリキ材を指す。 しかし、"TH "という用語に関連する特定のアニール値はない。 ブリキのアニーリングは、メーカーや用途の特定のニーズによって異なる場合がある。 一般に、ブリキの焼鈍は、T1、T2、T3、T4などの異なる硬化レベルに分類される。...
ワニスの物理的特性を測定するには、以下のテストを行うことができる: ワニス膜の厚さ:最も正確な方法は、ワニス膜を剥がす前と剥がした後の表面のサンプルを計量することである。 通常、表面積4インチ四方の円形ディスクが使用される。 乾燥:ワニスがきちんと硬化したかどうかを判断するには、"メック"(メチルエチルケトン)テストを行う。...
TFS(錫フリー鋼)は、錫の代わりにクロムをコーティングした鋼の一種である。 硫酸銅試験は、主に金属缶や容器のワニス塗膜の品質と連続性を評価するために使用される。 TFS素材の場合、表面にワニスを塗布して硫酸銅試験を行った場合、その反応はTFS素材そのものではなく、ワニスの品質によるものである。...
鋼材の降伏強度は、材料が弾性的な挙動を止め、塑性変形を始める点である。 言い換えれば、永久変形することなく材料に加えることができる最大応力のことである。 材料に荷重がかかると、最初は弾性変形し、荷重を取り除くと元の形状に戻るという性質があります。...
はじめに BPANIワニスは、食品・飲料の金属パッケージ産業で使用される革新的なコーティング剤です。 この技術記事では、BPANIワニスの詳細情報、特性、用途、缶詰製品の保護と保存における利点について説明します。 BPANIワニスの特性 BPANIワニスは、缶詰や飲料の保護と品質保持のために特別に開発された高性能なコーティング剤です。...
金属パッケージ業界では、"目玉 "と呼ばれるニスの欠陥がよく問題になります。 この欠陥は、材料の表面に小さな円形の未塗装部分が現れることを特徴とし、パッケージの品質と外観に影響を与える可能性があります。 以下、この不具合の詳細な分析、原因、解決策について説明します。 欠陥「目」の原因 a)...
はじめに 金属容器は、その耐久性、強度、保存性から、食品、飲料、消費財産業で広く使用されています。 これらの容器の印刷や装飾には、適切な接着と美しい外観を確保するために、特殊なインクを使用することが必要です。 今回は、金属パッケージで使用されるインクについて、その特徴や業界の動向などをご紹介します。 金属パッケージ用インクの種類...
電解ブリキの潤滑には、通常、セバシン酸ジオクチル(DOS)や種子油を静電的に塗布しますが、その量は非常に正確に目盛ることができます。 潤滑剤は酸化クロムやクロムの保護層として機能し、実際に錫の表面を保存するもので、不動態化の効果を打ち消さないように薄い膜として塗布されます。 通常の潤滑油の使用量は、0.005gr/m2以下のオーダーとなります。...
イントロダクション ダブル・リダクション・ブリキは高い剛性を持ち、ロックウェル30Tスケールで測定した硬度が70~80度であることが特徴です。 この測定は、0.20mm以下の厚さの場合はロックウェル15Tで行い、その後ロックウェル30Tのスケール値に変換することができます。 その破断荷重は60Kgr/mm2のオーダーである。...
パッケージメーカーが、使用する金属(ブリキ、TFS、アルミ)をコイルで購入することが多くなっています。 そのため、より有効に活用することができるのです。 この材料を適切に準備するためには、コイルスリットラインを使用する必要がありますが、この作業は自社で行うか、第三者に依頼することができます。...
金属の焼鈍と熱処理:ベル焼鈍(BA)と連続焼鈍(CA)の比較 焼きなましは、金属包装産業における基本的な熱処理であり、その主な目的は、材料の再結晶化を通じて、冷間圧延工程後の鋼の延性を回復することである。 バッチアニーリング(BA)と連続アニーリング(CA)です。 以下では、材料の機械的特性への影響という観点から、これら2つの工程を比較する。...
鉄鋼生産:金属包装産業におけるブリキの基礎 ブリキは金属包装業界で広く使用されている材料であり、その製造は高品質の鋼鉄の製造から始まる。 ブリキの99%以上を占めるこの鋼は、基本的にブリキをコーティングした鋼材である。 ブリキの製造工程は高炉とブリキ製錬所から始まるが、実際には母鋼の製造から始まると考えられている。 1.ベース鋼の製造...
ブリキの不動態化:酸化と硫化に対する表面保護 金属包装業界で広く使用されているブリキは、酸化や硫化に対する耐性を高めるために不動態化処理と呼ばれる表面処理が必要です。 この工程は、特に食品の場合、素材の完全性と包装製品の安全性を確保するために不可欠である。 不動態化とは何か?...
金属容器用ブリキの冷間圧延 冷間圧延はブリキの製造に不可欠な工程であり、ブリキは金属包装業界にとって重要な部品である。 この工程は、酸洗後、焼鈍および電解錫めっきの前に行われる。 プロセスの目的 冷間圧延の主な目的は、金属パッケージの製造に適した、均一で正確なブリキの厚みを得ることである。...
ブリキの熱間圧延:技術的プロセスと考察 熱間圧延は、金属包装業界で広く使用されているブリキの製造において重要な工程です。 この技術的プロセスにはいくつかの段階があり、最終製品の品質を保証するために特別な配慮が必要である。 ブリキの熱間圧延の技術的側面を以下に詳述する。 熱間圧延工程 加熱:熱間圧延は、鋼スラブを炉で加熱することから始まる。...
金属包装業界向けブリキ電解スズめっき ブリキは金属包装業界の主要材料であり、電解ブリキめっきはその製造に不可欠な工程である。 この処理は、低炭素鋼帯に錫層を形成し、その特性を向上させ、食品および非食品包装により適したものにするものである。 電解錫とは?...
注油(DOS)は製缶の重要なステップである。 金属包装業界では、製造中や輸送中に缶が適切に摺動するよう、缶の表面に注油することが不可欠な工程となっている。 この手順は、缶の取り扱いを容易にするだけでなく、容器の完全性を損なう擦り傷やその他の損傷を防ぐという重要な役割を果たす。 オイルTWO:セバシン酸ジオクチル...
ブリキへの酸洗:金属包装業界の重要工程 酸洗いは、金属包装産業用のブリキを製造する上で欠かせない工程である。 この工程では、熱間圧延中に形成される酸化被膜を除去するため、鋼材の表面を洗浄し、準備する。 鋼鉄の酸洗とは? 酸洗は、熱間圧延などの前工程で金属表面に形成された不純物、酸化物、スケールを除去するために鋼板に施される化学処理である。...
金属容器製造におけるブリキの焼戻し 焼戻しは、金属包装用ブリキの製造において、冷間圧延、焼鈍に続く重要な工程である。 この熱処理によってブリキの機械的特性が調整され、適切な硬度と展性が得られるため、最終製品の品質が保証される。 以下はブリキの焼き戻し工程に関する技術的分析である。 焼き戻しプロセス...
金属包装産業におけるブリキ:製造プロセスと用途 ブリキは、機械的強度、成形性、気密性、密閉性などの特性が評価され、金属包装業界では不可欠な材料です。 この素材は、低炭素軟鋼板に錫の薄層をコーティングしたものである。 ブリキは軽量で耐食性に優れ、リサイクルも容易なため、包装材として選ばれている。 ブリキ製造工程...
缶の端にシーリング・コンパウンドを塗布する際の基本的なルールは以下の通りである: 適量を塗布するため、配合重量を定期的にモニターする必要がある。 これは通常、コンパウンドを塗布する前の重量から、ドライコンパウンドを塗布した端部の平均重量を差し引くことによって行われる。...
ブリキが良質かどうかを見極めるには、いくつかの要素と手順がある: 目視検査: ブリキ容器の内部および外部の目視観察を実施し、写真記録を補完して、考えられる欠陥や不一致を検出する。 受入品質管理: ブリキを受け取ったら、ラベルをチェックし、材料の物理的・化学的特性を検査する。...
金属容器用ブリキの厚さは、容器の種類、最終用途、要求される機械的特性など、いくつかの要因によって決定される。 ブリキの厚みを決定する際に考慮すべき具体的な内容は以下の通りである: 標準厚さ: 厚さは0.20mmから0.36mmまで、包装の種類によって異なる。 包装の種類:...
いいえ、TFSはブリキではありません。 TFSの名称は英語の "TIN FREE STEEL "に由来し、直訳すると「錫を含まない鋼」である。 クロムメッキ」とも呼ばれる。 TFSは、スズ価格の高騰とスズ枯渇のリスクに対応するため、ブリキに代わる素材として開発された異素材である。...
塩化物、特に塩化ナトリウム(NaCl)は、錫フリー鋼(TFS)容器に腐食作用を及ぼす可能性があります。 腐食は、湿気や、環境や容器の内容物に含まれる塩化物の存在によって引き起こされる可能性がある。 腐食は包装材を弱め、包装製品の漏れや汚染につながる可能性がある。 塩化物による腐食の影響を最小限に抑えるために、いくつかの対策を講じることができる:...
ブリキの硬度は、焼鈍工程と製造に使用される母材鋼に関係する。 焼きなましとは、鋼材を軟化させ延性を向上させるために施す熱処理である。 鋼は焼鈍すると硬度が低下し、絞り成形性が向上する。 一般に錫メッキは、その硬度によって単還元型と複還元型の2種類に分類される。 還元単一ブリキは還元二重ブリキより硬度が低い。 ブリキの硬度は、ロックウェルHR...
ブリキにはさまざまな硬化レベルがあり、それによって特性や用途が決まる。 ブリキ硬化の主なレベルを以下に示す: T1硬化:ブリキの中で最も柔らかい硬化レベル。 延性と展性が高く、イージーオープンの蓋の製造など、高い成形性が要求される用途に適している。 T2硬化:ブリキ硬化の中間レベル。...
ブリキタイプTH(ブリキ・ハード)は、硬質焼戻しのブリキ材を指す。 しかし、"TH "という用語に関連する特定のアニール値はない。 ブリキのアニーリングは、メーカーや用途の特定のニーズによって異なる場合がある。 一般に、ブリキの焼鈍は、T1、T2、T3、T4などの異なる硬化レベルに分類される。...
ワニスの物理的特性を測定するには、以下のテストを行うことができる: ワニス膜の厚さ:最も正確な方法は、ワニス膜を剥がす前と剥がした後の表面のサンプルを計量することである。 通常、表面積4インチ四方の円形ディスクが使用される。 乾燥:ワニスがきちんと硬化したかどうかを判断するには、"メック"(メチルエチルケトン)テストを行う。...
TFS(錫フリー鋼)は、錫の代わりにクロムをコーティングした鋼の一種である。 硫酸銅試験は、主に金属缶や容器のワニス塗膜の品質と連続性を評価するために使用される。 TFS素材の場合、表面にワニスを塗布して硫酸銅試験を行った場合、その反応はTFS素材そのものではなく、ワニスの品質によるものである。...
鋼材の降伏強度は、材料が弾性的な挙動を止め、塑性変形を始める点である。 言い換えれば、永久変形することなく材料に加えることができる最大応力のことである。 材料に荷重がかかると、最初は弾性変形し、荷重を取り除くと元の形状に戻るという性質があります。...
はじめに BPANIワニスは、食品・飲料の金属パッケージ産業で使用される革新的なコーティング剤です。 この技術記事では、BPANIワニスの詳細情報、特性、用途、缶詰製品の保護と保存における利点について説明します。 BPANIワニスの特性 BPANIワニスは、缶詰や飲料の保護と品質保持のために特別に開発された高性能なコーティング剤です。...
金属パッケージ業界では、"目玉 "と呼ばれるニスの欠陥がよく問題になります。 この欠陥は、材料の表面に小さな円形の未塗装部分が現れることを特徴とし、パッケージの品質と外観に影響を与える可能性があります。 以下、この不具合の詳細な分析、原因、解決策について説明します。 欠陥「目」の原因 a)...
はじめに 金属容器は、その耐久性、強度、保存性から、食品、飲料、消費財産業で広く使用されています。 これらの容器の印刷や装飾には、適切な接着と美しい外観を確保するために、特殊なインクを使用することが必要です。 今回は、金属パッケージで使用されるインクについて、その特徴や業界の動向などをご紹介します。 金属パッケージ用インクの種類...
電解ブリキの潤滑には、通常、セバシン酸ジオクチル(DOS)や種子油を静電的に塗布しますが、その量は非常に正確に目盛ることができます。 潤滑剤は酸化クロムやクロムの保護層として機能し、実際に錫の表面を保存するもので、不動態化の効果を打ち消さないように薄い膜として塗布されます。 通常の潤滑油の使用量は、0.005gr/m2以下のオーダーとなります。...
イントロダクション ダブル・リダクション・ブリキは高い剛性を持ち、ロックウェル30Tスケールで測定した硬度が70~80度であることが特徴です。 この測定は、0.20mm以下の厚さの場合はロックウェル15Tで行い、その後ロックウェル30Tのスケール値に変換することができます。 その破断荷重は60Kgr/mm2のオーダーである。...
SUMMARY TFSの蓋と底を持つ容器を用いて、実験室で行われた野菜缶詰のテストについて、この素材との関係性を見るために説明する。 本製品はこの機能に完全に適合していると結論付けている。 イントロダクション 国際的にはT.F.S.(Tin Free Steel)やE.C.C.S.(Electro Chromium Coated...
糸状腐食は、腐食の進行がフィラメントの形で現れる攻撃形態であり、特定のタイプのアノードアンダーカッティングを示すものである。 通常、湿度の高い環境で発生し、鉄、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛(亜鉛メッキ鋼板)に施された有機膜の下で最もよく見られる現象である。 微量の汚染塩が付着した裸の鋼材に発生することもある。...
主な関心は、包装材製造の原材料としてのブリキの挙動を、特に腐食の観点から検討することである。 雰囲気剤は、周囲の湿度、平均温度、表面処理、温度変化、錫メッキの厚さや質などによってブリキを攻撃します。...
パッケージメーカーが、使用する金属(ブリキ、TFS、アルミ)をコイルで購入することが多くなっています。 そのため、より有効に活用することができるのです。 この材料を適切に準備するためには、コイルスリットラインを使用する必要がありますが、この作業は自社で行うか、第三者に依頼することができます。...