ソーセージの包装プリザーブドフラワーロー・マテリアル技術情報
食品保存におけるアルミニウム利用の革新

食品保存におけるアルミニウム利用の革新

はじめに アルミニウムは、その優れたバリア性、強度、リサイクル性により、食品保存業界で広く使用されている素材である。 技術革新により、アルミ包装は食品の保存と生産効率を向上させるように進化してきた。...

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ロー・マテリアル印刷・ニス・カット
金属包装用コーティング

金属包装用コーティング

金属容器のコーティングには、容器の内容物と金属の両方を腐食や劣化から保護し、包装された製品の品質を維持するために設計されたさまざまな化学化合物が含まれる。 最も一般的なコーティングの種類は以下の通りである: エポキシ・タイプ: フェノール系エポキシ・コーティングは、食品と非食品の両方の用途に非常に効果的である。...

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3PCパッケージロー・マテリアル技術情報
溶接時にワイヤーがスリップする原因

溶接時にワイヤーがスリップする原因

食品缶の溶接工程で溶接部にワイヤーがスリップする原因として、以下のようなものが考えられる。 溶接部でのワイヤー・スリップの原因には、溶接シーブ のアライメント、ゲージング・クラウンの高さ、不適切なワ イヤーの幅と形状、シーブの溝の状態、トラック間の過大 なギャップ、過大な溶接力、テーパーまたはオーバーラップ...

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CONTROLよくある質問パッケージングプリザーブドフラワーロー・マテリアル技術情報
金属容器中の硫酸銅の試験

金属容器中の硫酸銅の試験

硫酸銅試験は、ブリキ缶に塗布されたワニス皮膜の気孔、亀裂、不連続面の存在を検出するために包装業界で使用される試験である。 このテストは、保護膜の品質を保証し、金属の腐食を防ぐために重要であり、特に、金属に対して攻撃的な可能性のある食品や製品を入れるために使用される場合はなおさらである。 硫酸銅テストの一般的な手順は以下の通り:...

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ロー・マテリアル技術情報
缶蓋シール材

缶蓋シール材

シーリングコンパウンドまたはシーラントは、缶蓋のカールの内側をコーティングする特殊な材料である。 缶が適切に閉じられると、形成された継ぎ目がコンパウンドを囲むように閉じ、圧力損失を防ぎ、農薬、カビ、害虫、重金属などの外部からの有害物質の侵入を遮断する密閉された接合部が形成される。...

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ロー・マテリアル技術情報素材
シーリング・コンパウンドを塗布する際の基本的なルールは?

シーリング・コンパウンドを塗布する際の基本的なルールは?

缶の端にシーリング・コンパウンドを塗布する際の基本的なルールは以下の通りである: 適量を塗布するため、配合重量を定期的にモニターする必要がある。 これは通常、コンパウンドを塗布する前の重量から、ドライコンパウンドを塗布した端部の平均重量を差し引くことによって行われる。...

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パッケージングロー・マテリアル技術情報
溶接部が開いたり冷えたりする原因は?

溶接部が開いたり冷えたりする原因は?

オープン溶接やコールド溶接は、金属容器製造の溶接品質に影響するいくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 提供された情報に基づくと、考えられる原因には以下のようなものがある: 過電流:高すぎる電流は過度の熱を発生させ、 溶接品質に影響を与え、オープン溶接やコールド 溶接につながる可能性がある。 溶接シーブの状態:...

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CONTROLロー・マテリアル技術情報素材
alternativa europea acordada para la pasivacion de hojalata electrolitica es cfpa
ブリキの品質を見極める方法

ブリキの品質を見極める方法

ブリキが良質かどうかを見極めるには、いくつかの要素と手順がある: 目視検査: ブリキ容器の内部および外部の目視観察を実施し、写真記録を補完して、考えられる欠陥や不一致を検出する。 受入品質管理: ブリキを受け取ったら、ラベルをチェックし、材料の物理的・化学的特性を検査する。...

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よくある質問パッケージングロー・マテリアル
スチール缶の腐食

スチール缶の腐食

スチール缶の腐食は、スチール缶がその環境、特に水分や酸素の存在下での化学反応によって劣化するプロセスである。 食品缶の場合、鋼鉄の腐食は食品汚染や製品ロスにつながるため、深刻な問題となりうる。 資料に記載されている情報によると、食品缶の鋼鉄の腐食の原因となるさまざまな要因が挙げられている。...

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よくある質問プロセスロー・マテリアル
ブリキの伸びが絞り加工に与える影響

ブリキの伸びが絞り加工に与える影響

ブリキの伸びは延伸工程における重要な要素である。 伸びとは、素材が破断せずに伸びる能力のこと。 深絞り加工の場合、より高い伸びを持つブリキは、破断が起こる前に、より大きな変形を許容する。 絞り加工中にプランジャーに力が加わると、ブリキは応力を受けて変形する。 ブリキの伸びが低いと、成形時に割れやすくなる。...

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CONTROLよくある質問プロセスロー・マテリアル
ブリキの硬度が絞り加工に与える影響

ブリキの硬度が絞り加工に与える影響

ブリキの硬度は、いくつかの点で絞り加工に影響を与える。 入手可能な情報によると、プロセス中の表面故障を避けるために、ブリキは十分な変形能力を持たなければならないと述べられている。 したがって、硬度が不十分なブリキは、絞り加工時に適切に変形することが難しく、その結果、部品に欠陥が生じる可能性があることが推察される。...

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よくある質問プロセスロー・マテリアル
ブリキの種類が絞り加工に与える影響

ブリキの種類が絞り加工に与える影響

延伸工程で使用されるブリキの種類は、工程のさまざまな側面に影響を与える可能性がある。 考えられる影響を以下に挙げる: 変形能力:ブリキの変形能力は、延伸工程での表面不良を避けるための重要な要素である。 高い変形能力を持つブリキ鋼は、部品成形を成功させるために有益である。...

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2pc ドリンクロー・マテリアル
缶の異方性に及ぼす再圧延の影響

缶の異方性に及ぼす再圧延の影響

再圧延は材料の異方性に影響を与える可能性がある。 異方性とは、異なる方向に変化する材料特性と挙動を指す。 再圧延工程では、材料は冷間圧延によってさらに塑性変形を受けるため、材料の組織や機械的特性に影響を与える可能性がある。 一般的に、再圧延は材料の均一性と均質性を向上させ、異方性を低減させるのに役立つ。...

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3PCパッケージパッケージングロー・マテリアル
溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法

溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法

溶接における静電粉体の投与を改善するためには、いくつかのガイドラインに従うことが不可欠である: パウダーの粒子径が数ミクロンオーダーであり、塗布の平均厚みより大きな粒子が含まれていないことを確認する。 粒子径が小さいほど、被覆効果、流動性、溶接部に沿った静電パウダーの良好な分布が向上する。...

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データロー・マテリアル素材
alternativa europea acordada para la pasivacion de hojalata electrolitica es cfpa
焼きなましとブリキの硬さの等価性

焼きなましとブリキの硬さの等価性

ブリキの硬度は、焼鈍工程と製造に使用される母材鋼に関係する。 焼きなましとは、鋼材を軟化させ延性を向上させるために施す熱処理である。 鋼は焼鈍すると硬度が低下し、絞り成形性が向上する。 一般に錫メッキは、その硬度によって単還元型と複還元型の2種類に分類される。 還元単一ブリキは還元二重ブリキより硬度が低い。 ブリキの硬度は、ロックウェルHR...

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3PCパッケージパッケージングロー・マテリアル素材
食品缶用ブリキの焼戻し

食品缶用ブリキの焼戻し

ブリキにはさまざまな硬化レベルがあり、それによって特性や用途が決まる。 ブリキ硬化の主なレベルを以下に示す: T1硬化:ブリキの中で最も柔らかい硬化レベル。 延性と展性が高く、イージーオープンの蓋の製造など、高い成形性が要求される用途に適している。 T2硬化:ブリキ硬化の中間レベル。...

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3PCパッケージロー・マテリアル製品
TIN FREE STEEL(錫フリー鋼) TFS

TIN FREE STEEL(錫フリー鋼) TFS

TFSの名称は、英語の「TIN FREE STEEL」に由来しており、「錫を使わないスチール」と訳されています。 クロームメッキ」とも呼ばれています。 数十年前、ブリキの価格が高騰し、ブリキの供給源が枯渇する危険性があったため、製鉄所がブリキのリスクに対応するために始まったものです。...

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よくある質問ロー・マテリアル印刷・ニス・カット素材
ワニスの物理的性質の測定方法

ワニスの物理的性質の測定方法

ワニスの物理的特性を測定するには、以下のテストを行うことができる: ワニス膜の厚さ:最も正確な方法は、ワニス膜を剥がす前と剥がした後の表面のサンプルを計量することである。 通常、表面積4インチ四方の円形ディスクが使用される。 乾燥:ワニスがきちんと硬化したかどうかを判断するには、"メック"(メチルエチルケトン)テストを行う。...

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よくある質問ロー・マテリアル印刷・ニス・カット
すでにリトグラフが施されたリトープリントに最終ワニスを塗ることはできますか?

すでにリトグラフが施されたリトープリントに最終ワニスを塗ることはできますか?

はい、すでにリトグラフされ、最終ニスが塗られたフィルムにニスを塗ることは可能です。 しかし、その前にいくつかの要素を考慮することが重要である: 追加ワニスが既存の最終ワニスと互換性があることを確認する。 コーティング剤同士の相性が悪いと、接着の問題や化学的な不適合が生じることがある。...

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CONTROLよくある質問パッケージングプロセスロー・マテリアル
ブリキ缶のフランジが溶接で割れる原因は?

ブリキ缶のフランジが溶接で割れる原因は?

金属容器の溶接におけるフランジのひび割れは、いくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 代表的な原因としては、以下のようなものがあります: 溶接パラメーターが正しくない:溶接電流、機械速度、溶接ロール圧力が正しく設定されていない場合、タブに亀裂が入る可能性がある。...

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3PCパッケージよくある質問パッケージングロー・マテリアル
ブリキ製食品缶のフランジにひびが入る理由

ブリキ製食品缶のフランジにひびが入る理由

ブリキ製食品容器のフランジは、さまざまな要因で割れることがある: 薄くて硬い素材の使用:薄くて硬い素材を使用した場合、タンポンのフランジ加工技術によって、特に容器の直径が小さい場合、フランジの端に破損や亀裂が生じる可能性がある。 材料の潤滑不足またはワックスがけ:フランジ加工中の潤滑が不十分だと、摩擦が大きくなり、フランジに亀裂が入ることがある。...

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GENERAL TOPICSよくある質問プリザーブドフラワーロー・マテリアル
金属製食品缶のワニスにブリスターや気泡が生じる。

金属製食品缶のワニスにブリスターや気泡が生じる。

ブリスターは、金属缶、特にパンネリングの弱くなった部分で発生する現象で、酸による攻撃で気泡が発生する。 これらの気泡は缶の完全性を損ない、包装食品の品質と安全性に影響を及ぼす可能性がある。 水ぶくれができる原因には、以下のようなものがある:...

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ソーセージの包装ロー・マテリアル
深絞り加工時のブリキの破断原因

深絞り加工時のブリキの破断原因

延伸中のブリキの破断は、いくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 最も一般的な原因としては、以下のようなものがある: 不適当な材料: 使用するブリキの厚さ、延性、調質などが絞り加工に適さない場合、加工中に破断することがある。 金型設計:...

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パッケージングロー・マテリアル技術情報
ブリキの充填工程はフックの法則に従う。

ブリキの充填工程はフックの法則に従う。

フックの法則は弾性材料に適用され、外力が加わったときに材料がどのように変形するかを説明する。 この法則は、弾性限界と呼ばれるある点までは、変形(伸長または圧縮)は加えられた力に比例するというものである。 ブリキの深絞り加工では、板金に力を加えて特定の形状に成形する。 この過程でブリキは弾性変形と塑性変形を起こす。...

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GENERAL TOPICSGENERAL TOPICSロー・マテリアル
金属容器の再塗装

金属容器の再塗装

一般的な金属パッケージのコーティング・オプションには、主に液体コーティングと粉体コーティングの2種類がある。 どちらのタイプのワニスにも長所と短所があり、最適なワニスを選ぶには、その工程と製品に特有のニーズが必要となる。 リキッドワニス:これらのワニスは一般的にスプレー、ディッピング、ローリングによって塗布されます。...

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パッケージングパッケージングロー・マテリアル
ワニスについてどのような分析が行われているか

ワニスについてどのような分析が行われているか

金属包装のコーティングに使用されるワニスを評価し、承認するために、いくつかの分析とテストが実施される。 これらの検査には以下が含まれる: 耐薬品性:包装食品に含まれる様々な化学物質との接触や腐食に対するワニスの耐性を評価する。 物理的耐性:ワニスは、傷、衝撃、変形に対する耐性を含め、取り扱い、保管、輸送条件に対する耐性を試験される。...

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よくある質問ロー・マテリアル素材
TFSの材料は硫酸銅テストに反応しますか?

TFSの材料は硫酸銅テストに反応しますか?

TFS(錫フリー鋼)は、錫の代わりにクロムをコーティングした鋼の一種である。 硫酸銅試験は、主に金属缶や容器のワニス塗膜の品質と連続性を評価するために使用される。 TFS素材の場合、表面にワニスを塗布して硫酸銅試験を行った場合、その反応はTFS素材そのものではなく、ワニスの品質によるものである。...

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よくある質問ロー・マテリアル印刷・ニス・カット
缶コーティングのすすめ

缶コーティングのすすめ

 ワニスは、金属缶の保護や装飾に重要な役割を果たします。 ここでは、目的別におすすめの商品をご紹介します: 内装用ワニス: 缶の中身を腐食から守り、製品の品質を維持するためには、適切な内装ニスを塗ることが不可欠です。 パッケージ製品の性質に応じて、エポキシ、アクリル、ポリエステルのコーティングを選択することができます。...

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ロー・マテリアル
ブリキの製造工程

ブリキの製造工程

はじめに ブリキは、硬度、延性、強度などのユニークな特性により、金属パッケージ産業で広く使用されている材料です。 この素材は、薄い鋼鉄に錫の層をコーティングしたもので、外敵からの保護を強化するものです。 今回は、ブリキの製造工程について詳しく説明します。 ブリキの製造工程...

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ロー・マテリアル印刷・ニス・カット

金属包装用コーティング

金属容器のコーティングには、容器の内容物と金属の両方を腐食や劣化から保護し、包装された製品の品質を維持するために設計されたさまざまな化学化合物が含まれる。 最も一般的なコーティングの種類は以下の通りである: エポキシ・タイプ: フェノール系エポキシ・コーティングは、食品と非食品の両方の用途に非常に効果的である。...

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3PCパッケージロー・マテリアル技術情報

溶接時にワイヤーがスリップする原因

食品缶の溶接工程で溶接部にワイヤーがスリップする原因として、以下のようなものが考えられる。 溶接部でのワイヤー・スリップの原因には、溶接シーブ のアライメント、ゲージング・クラウンの高さ、不適切なワ イヤーの幅と形状、シーブの溝の状態、トラック間の過大 なギャップ、過大な溶接力、テーパーまたはオーバーラップ...

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CONTROLよくある質問パッケージングプリザーブドフラワーロー・マテリアル技術情報

金属容器中の硫酸銅の試験

硫酸銅試験は、ブリキ缶に塗布されたワニス皮膜の気孔、亀裂、不連続面の存在を検出するために包装業界で使用される試験である。 このテストは、保護膜の品質を保証し、金属の腐食を防ぐために重要であり、特に、金属に対して攻撃的な可能性のある食品や製品を入れるために使用される場合はなおさらである。 硫酸銅テストの一般的な手順は以下の通り:...

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ロー・マテリアル技術情報

缶蓋シール材

シーリングコンパウンドまたはシーラントは、缶蓋のカールの内側をコーティングする特殊な材料である。 缶が適切に閉じられると、形成された継ぎ目がコンパウンドを囲むように閉じ、圧力損失を防ぎ、農薬、カビ、害虫、重金属などの外部からの有害物質の侵入を遮断する密閉された接合部が形成される。...

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ロー・マテリアル技術情報素材

シーリング・コンパウンドを塗布する際の基本的なルールは?

缶の端にシーリング・コンパウンドを塗布する際の基本的なルールは以下の通りである: 適量を塗布するため、配合重量を定期的にモニターする必要がある。 これは通常、コンパウンドを塗布する前の重量から、ドライコンパウンドを塗布した端部の平均重量を差し引くことによって行われる。...

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パッケージングロー・マテリアル技術情報

溶接部が開いたり冷えたりする原因は?

オープン溶接やコールド溶接は、金属容器製造の溶接品質に影響するいくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 提供された情報に基づくと、考えられる原因には以下のようなものがある: 過電流:高すぎる電流は過度の熱を発生させ、 溶接品質に影響を与え、オープン溶接やコールド 溶接につながる可能性がある。 溶接シーブの状態:...

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CONTROLロー・マテリアル技術情報素材

ブリキの品質を見極める方法

ブリキが良質かどうかを見極めるには、いくつかの要素と手順がある: 目視検査: ブリキ容器の内部および外部の目視観察を実施し、写真記録を補完して、考えられる欠陥や不一致を検出する。 受入品質管理: ブリキを受け取ったら、ラベルをチェックし、材料の物理的・化学的特性を検査する。...

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よくある質問パッケージングロー・マテリアル

スチール缶の腐食

スチール缶の腐食は、スチール缶がその環境、特に水分や酸素の存在下での化学反応によって劣化するプロセスである。 食品缶の場合、鋼鉄の腐食は食品汚染や製品ロスにつながるため、深刻な問題となりうる。 資料に記載されている情報によると、食品缶の鋼鉄の腐食の原因となるさまざまな要因が挙げられている。...

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よくある質問プロセスロー・マテリアル

ブリキの伸びが絞り加工に与える影響

ブリキの伸びは延伸工程における重要な要素である。 伸びとは、素材が破断せずに伸びる能力のこと。 深絞り加工の場合、より高い伸びを持つブリキは、破断が起こる前に、より大きな変形を許容する。 絞り加工中にプランジャーに力が加わると、ブリキは応力を受けて変形する。 ブリキの伸びが低いと、成形時に割れやすくなる。...

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CONTROLよくある質問プロセスロー・マテリアル

ブリキの硬度が絞り加工に与える影響

ブリキの硬度は、いくつかの点で絞り加工に影響を与える。 入手可能な情報によると、プロセス中の表面故障を避けるために、ブリキは十分な変形能力を持たなければならないと述べられている。 したがって、硬度が不十分なブリキは、絞り加工時に適切に変形することが難しく、その結果、部品に欠陥が生じる可能性があることが推察される。...

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よくある質問プロセスロー・マテリアル

ブリキの種類が絞り加工に与える影響

延伸工程で使用されるブリキの種類は、工程のさまざまな側面に影響を与える可能性がある。 考えられる影響を以下に挙げる: 変形能力:ブリキの変形能力は、延伸工程での表面不良を避けるための重要な要素である。 高い変形能力を持つブリキ鋼は、部品成形を成功させるために有益である。...

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2pc ドリンクロー・マテリアル

缶の異方性に及ぼす再圧延の影響

再圧延は材料の異方性に影響を与える可能性がある。 異方性とは、異なる方向に変化する材料特性と挙動を指す。 再圧延工程では、材料は冷間圧延によってさらに塑性変形を受けるため、材料の組織や機械的特性に影響を与える可能性がある。 一般的に、再圧延は材料の均一性と均質性を向上させ、異方性を低減させるのに役立つ。...

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3PCパッケージパッケージングロー・マテリアル

溶接工程における静電粉体の投与量を改善する方法

溶接における静電粉体の投与を改善するためには、いくつかのガイドラインに従うことが不可欠である: パウダーの粒子径が数ミクロンオーダーであり、塗布の平均厚みより大きな粒子が含まれていないことを確認する。 粒子径が小さいほど、被覆効果、流動性、溶接部に沿った静電パウダーの良好な分布が向上する。...

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データロー・マテリアル素材

焼きなましとブリキの硬さの等価性

ブリキの硬度は、焼鈍工程と製造に使用される母材鋼に関係する。 焼きなましとは、鋼材を軟化させ延性を向上させるために施す熱処理である。 鋼は焼鈍すると硬度が低下し、絞り成形性が向上する。 一般に錫メッキは、その硬度によって単還元型と複還元型の2種類に分類される。 還元単一ブリキは還元二重ブリキより硬度が低い。 ブリキの硬度は、ロックウェルHR...

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3PCパッケージパッケージングロー・マテリアル素材

食品缶用ブリキの焼戻し

ブリキにはさまざまな硬化レベルがあり、それによって特性や用途が決まる。 ブリキ硬化の主なレベルを以下に示す: T1硬化:ブリキの中で最も柔らかい硬化レベル。 延性と展性が高く、イージーオープンの蓋の製造など、高い成形性が要求される用途に適している。 T2硬化:ブリキ硬化の中間レベル。...

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TIN FREE STEEL(錫フリー鋼) TFS

TFSの名称は、英語の「TIN FREE STEEL」に由来しており、「錫を使わないスチール」と訳されています。 クロームメッキ」とも呼ばれています。 数十年前、ブリキの価格が高騰し、ブリキの供給源が枯渇する危険性があったため、製鉄所がブリキのリスクに対応するために始まったものです。...

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よくある質問ロー・マテリアル印刷・ニス・カット素材

ワニスの物理的性質の測定方法

ワニスの物理的特性を測定するには、以下のテストを行うことができる: ワニス膜の厚さ:最も正確な方法は、ワニス膜を剥がす前と剥がした後の表面のサンプルを計量することである。 通常、表面積4インチ四方の円形ディスクが使用される。 乾燥:ワニスがきちんと硬化したかどうかを判断するには、"メック"(メチルエチルケトン)テストを行う。...

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よくある質問ロー・マテリアル印刷・ニス・カット

すでにリトグラフが施されたリトープリントに最終ワニスを塗ることはできますか?

はい、すでにリトグラフされ、最終ニスが塗られたフィルムにニスを塗ることは可能です。 しかし、その前にいくつかの要素を考慮することが重要である: 追加ワニスが既存の最終ワニスと互換性があることを確認する。 コーティング剤同士の相性が悪いと、接着の問題や化学的な不適合が生じることがある。...

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CONTROLよくある質問パッケージングプロセスロー・マテリアル

ブリキ缶のフランジが溶接で割れる原因は?

金属容器の溶接におけるフランジのひび割れは、いくつかの要因によって引き起こされる可能性がある。 代表的な原因としては、以下のようなものがあります: 溶接パラメーターが正しくない:溶接電流、機械速度、溶接ロール圧力が正しく設定されていない場合、タブに亀裂が入る可能性がある。...

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3PCパッケージよくある質問パッケージングロー・マテリアル

ブリキ製食品缶のフランジにひびが入る理由

ブリキ製食品容器のフランジは、さまざまな要因で割れることがある: 薄くて硬い素材の使用:薄くて硬い素材を使用した場合、タンポンのフランジ加工技術によって、特に容器の直径が小さい場合、フランジの端に破損や亀裂が生じる可能性がある。 材料の潤滑不足またはワックスがけ:フランジ加工中の潤滑が不十分だと、摩擦が大きくなり、フランジに亀裂が入ることがある。...

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GENERAL TOPICSよくある質問プリザーブドフラワーロー・マテリアル

金属製食品缶のワニスにブリスターや気泡が生じる。

ブリスターは、金属缶、特にパンネリングの弱くなった部分で発生する現象で、酸による攻撃で気泡が発生する。 これらの気泡は缶の完全性を損ない、包装食品の品質と安全性に影響を及ぼす可能性がある。 水ぶくれができる原因には、以下のようなものがある:...

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パッケージングロー・マテリアル技術情報

ブリキの充填工程はフックの法則に従う。

フックの法則は弾性材料に適用され、外力が加わったときに材料がどのように変形するかを説明する。 この法則は、弾性限界と呼ばれるある点までは、変形(伸長または圧縮)は加えられた力に比例するというものである。 ブリキの深絞り加工では、板金に力を加えて特定の形状に成形する。 この過程でブリキは弾性変形と塑性変形を起こす。...

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GENERAL TOPICSGENERAL TOPICSロー・マテリアル

金属容器の再塗装

一般的な金属パッケージのコーティング・オプションには、主に液体コーティングと粉体コーティングの2種類がある。 どちらのタイプのワニスにも長所と短所があり、最適なワニスを選ぶには、その工程と製品に特有のニーズが必要となる。 リキッドワニス:これらのワニスは一般的にスプレー、ディッピング、ローリングによって塗布されます。...

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パッケージングパッケージングロー・マテリアル

ワニスについてどのような分析が行われているか

金属包装のコーティングに使用されるワニスを評価し、承認するために、いくつかの分析とテストが実施される。 これらの検査には以下が含まれる: 耐薬品性:包装食品に含まれる様々な化学物質との接触や腐食に対するワニスの耐性を評価する。 物理的耐性:ワニスは、傷、衝撃、変形に対する耐性を含め、取り扱い、保管、輸送条件に対する耐性を試験される。...

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よくある質問ロー・マテリアル素材

TFSの材料は硫酸銅テストに反応しますか?

TFS(錫フリー鋼)は、錫の代わりにクロムをコーティングした鋼の一種である。 硫酸銅試験は、主に金属缶や容器のワニス塗膜の品質と連続性を評価するために使用される。 TFS素材の場合、表面にワニスを塗布して硫酸銅試験を行った場合、その反応はTFS素材そのものではなく、ワニスの品質によるものである。...

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よくある質問ロー・マテリアル印刷・ニス・カット

缶コーティングのすすめ

 ワニスは、金属缶の保護や装飾に重要な役割を果たします。 ここでは、目的別におすすめの商品をご紹介します: 内装用ワニス: 缶の中身を腐食から守り、製品の品質を維持するためには、適切な内装ニスを塗ることが不可欠です。 パッケージ製品の性質に応じて、エポキシ、アクリル、ポリエステルのコーティングを選択することができます。...

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ロー・マテリアル

ブリキの製造工程

はじめに ブリキは、硬度、延性、強度などのユニークな特性により、金属パッケージ産業で広く使用されている材料です。 この素材は、薄い鋼鉄に錫の層をコーティングしたもので、外敵からの保護を強化するものです。 今回は、ブリキの製造工程について詳しく説明します。 ブリキの製造工程...

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