Vedanta Aluminium, il più grande produttore indiano di alluminio e di prodotti a valore aggiunto, ha vinto l’IDC Digital Transformation Award (DX) India Summit e Future 2021 Enterprise Awards, per il suo contributo all’infrastruttura digitale a prova di futuro.

Gli Enterprise Awards riconoscono la resilienza delle aziende tecnologiche che stanno navigando le sfide e le interruzioni dell’economia digitale in un mondo in continuo cambiamento. Vedanta Aluminium ha portato a casa questo ambito premio nella categoria %22Best in the Future of Digital Infrastructure%22 per i suoi progetti Digital Smelter e Wi-Fi 6, implementati rispettivamente nelle operazioni di fusione e di alimentazione.

Rahul Sharma, CEO di Aluminium Business, Vedanta, sottolinea a questo proposito il significativo sforzo dell’azienda per assicurare che che le nostre operazioni siano a prova di futuro integrando le migliori soluzioni digitali, costruendo efficienze per ottimizzare i costi. e il consumo di materie prime nella nostra ricerca di diventare il principale produttore mondiale di alluminio %22metallo verde%22.

Aggiunge anche che Vedanta Aluminium ha implementato l’automazione intelligente e la digitalizzazione nei suoi impianti in modo sicuro, disponibile, accessibile, replicabile e scalabile, per produrre alluminio di alta qualità, alimentando l’autosufficienza dell’India e contribuendo alla sua prosperità socio-economica.

Vedanta è la prima fonderia di alluminio in India, e la terza al mondo, ad implementare la tecnologia Digital Smelter basata sui gemelli digitali nel suo impianto di Jharsuguda, che è la più grande fonderia di alluminio a sito singolo del mondo.

La stessa azienda dice che utilizza la tecnologia digital twin con analisi predittiva e prescrittiva, che permette il monitoraggio e il controllo remoto delle operazioni della linea di produzione, migliora l’efficienza energetica, riduce il consumo di materie prime e ferma lo spreco di materiale attraverso il sistema di consulenza remota.

Inoltre, elabora informazioni storiche e dati in tempo reale per generare avvisi e approfondimenti che i team di operazioni e manutenzione utilizzano in modo efficace. Utilizza anche algoritmi di apprendimento automatico per fornire molteplici risultati, come avvisi relativi alla salute del vaso, raccomandazioni basate su sensori virtuali, ecc.

Nel suo fermo impegno verso la tecnologia, l’azienda ha anche implementato l’efficientissima rete Wi-Fi 6, che è alla pari con la futuristica tecnologia 5G, per una connettività senza soluzione di continuità, efficiente dal punto di vista energetico, sicura, ad alta velocità e con una minore latenza in tutta la sua rete di centrali. Ha un sistema di gestione e controllo centralizzato che elimina lo sforzo e il costo della manutenzione tradizionale.