La DGH, nota per il suo lavoro di quasi mezzo secolo nell’area, ha collocato più di 700 robot negli ultimi 4 anni. La sua recente proposta mira a risolvere la situazione del flusso di lattine che devono passare attraverso le apparecchiature di sterilizzazione. Per prepararli al processo, sarà necessario disporli preventivamente in “cesti” e distanziare ogni strato. Una volta terminata la procedura, un’altra macchina si occuperà di separare le lattine dai carrelli e di portarle a destinazione: la linea di confezionamento.
In particolare, ALBO, l’azienda conserviera galiziana con sede a Salvaterra de Miño (Pontevedra) e fondata dalla famiglia Albo, ha ottenuto un enorme successo dopo oltre 150 anni di esistenza. Questo grazie alla sua capacità di lavorare fino a un massimo di 100 tonnellate di pesce al giorno e più di 100 milioni di lattine all’anno.
Il problema affrontato dai responsabili dell’organizzazione di tutto il transito di lattine prodotte è stata la complicazione causata da un gran numero di requisiti. Ciò deve avvenire in modo ordinato, garantendo la tracciabilità dei lotti. Inoltre, viene eseguita con la massima cura possibile per le lattine e il prodotto confezionato, per mantenere la qualità finale.
Inoltre, per fornire ai sistemi una grande flessibilità nelle linee per poter lavorare con diversi formati di lattine, ovale (OL), club (RR) e rotondo (RO), tutti di dimensioni diverse. Infine, per affrontare i punti precedenti, in base ai cicli di lavoro dei sistemi di aggraffatura o di inscatolamento, in alcuni casi si superano i 1000 barattoli al minuto.
Per effettuare la sterilizzazione in autoclave, sono stati allestiti 3 sistemi doppi per riempire i carrelli. Questi consistevano in robot che facevano lo stesso con le lattine e in separatori di plastica per ogni strato. I vagoni vuoti potevano essere raggiunti dal basso e c’era anche un buffer per entrambe le linee. I punti salienti sono che disponevano di un armadio di controllo, di un display per monitorare e scegliere i formati da seguire e di un sistema di archiviazione dei dati per valutare le prestazioni (OEE).
L’unica soluzione pratica per l’uscita dei carrelli dalle autoclavi è stata la creazione di 3 sistemi identici nell’ambito di un piano per ridurre il tempo necessario per l’allestimento e la manutenzione. Questi 3 sistemi doppi, ognuno con i propri robot che operano per estrarre gli strati da due linee, hanno trasportato magazzini comuni e macchine individuali con i propri controlli e selezioni di ogni formato.
La soluzione perfetta per le esigenze di DGH è l’utilizzo del robot di pallettizzazione Motoman PL80 di Yaskawa, che si è distinto per la sua efficienza e robustezza negli imballaggi complessi. Queste caratteristiche consentono di gestire agevolmente un carico di 80 kg a oltre 800 cicli all’ora, contribuendo a garantire prestazioni ottimali e di alta qualità; l’altezza complessiva ridotta, il design robusto e le dimensioni contenute sono altri fattori chiave per migliorare lo spazio utilizzabile. Il controllore compatto YRC1000 svolge un ruolo importante anche nell’ottimizzazione dei binari e delle comunicazioni.
I benefici ottenuti dal cliente si basano sulle sfide inizialmente definite. Lavoro ad alta velocità, con flessibilità nell’incorporare diversi formati, cura del prodotto trattato con controllo dei lotti di produzione. Lo dimostra il tasso di disponibilità delle apparecchiature, che supera il 90%.
