INVERNIZZI PRESSE

by | Mar 6, 2026 | 0 comments

INVERNIZZI PRESSE

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INVERNIZZI PRESSE è stata fondata negli anni ’50 grazie allo spirito imprenditoriale e alla spiccata competenza acquisita nel mercato meccanico dal Sig. Mario Invernizzi e da sua moglie Laura Maggi.

A metà degli anni ’90, la guida dell’azienda è passata ai figli dei due fondatori, ai quali va il merito di aver mantenuto la struttura e i valori originali, riuscendo al contempo a implementare un forte processo di evoluzione, innovando e sapendo abbracciare settori di mercato diversi e nuovi.

Le attrezzature innovative di INVERNIZZI PRESSE nel mercato della produzione di lattine sono progettate per produrre particolari pezzi sagomati, in questo caso specifico cupole per aerosol, con materiale a spessore ridotto e di diversa durezza, da TH435 a TH550, con o senza rivestimento (EN 10202-04). L’uso di questi materiali con valori di durezza superiori rispetto a quelli normalmente impiegati per la produzione di pezzi simili permette di ottenere particolari pezzi sagomati utilizzando un foglio di banda stagnata dallo spessore ridotto. Infatti, con questo sistema l’utente finale ha la possibilità di produrre le cupole utilizzando un materiale con durezza TH550 e uno spessore di 0,32 mm per la cupola per aerosol da 60 mm di diametro e 15 bar, e uno spessore di 0,33 mm per la cupola per aerosol da 60 mm di diametro e 18 bar.

Le attrezzature di INVERNIZZI PRESSE permettono di ridurre i costi per la produzione di cupole per aerosol e bombolette spray.

Le nostre macchine sono progettate per lavorare materiali più duri (da TH4335 a TH550) con o senza rivestimento che, rispetto agli standard utilizzati per la produzione di pezzi simili, permettono di ottenere un prodotto finito utilizzando una lastra di banda stagnata, impiegando letteralmente meno materia prima.

Grazie a questo sistema innovativo, i tuoi clienti hanno un evidente vantaggio economico, ma non finisce qui: i benefici riguardano anche l’aspetto ambientale; in questi sistemi di trasferimento ci sono alcune operazioni che creano e normalmente disperdono nell’ambiente residui di lavorazione o polveri di lavorazione (ES: bordatura/curling), le nostre macchine sono dotate di un sistema di aspirazione proprio per ovviare a questo. Questa attività è progettata per semplificare il corretto smaltimento di questi scarti attraverso canali e trasportatori magnetici, raccogliendoli in appositi serbatoi.

Le nostre macchine sono studiate e costruite in modo da garantire sempre lo stesso livello di prestazioni iniziali.

 

    • Portfolio:

      T60 DMT2 – Alimentata da AD da striscia/nastro P&P 90° con alimentatore a zig-zag a 1 uscita
      Linea di produzione di cupole per aerosol in grado di raggiungere i 180 pezzi al minuto.
      Pressa transfer da 600 kN, 9 stazioni, pressa ad alta velocità bilanciata dinamicamente.
      L’alimentatore a zig-zag da striscia/nastro P&P 90° con tecnologia push & pull garantisce elevate prestazioni dell’attrezzatura in termini di produttività e cambi di produzione.
      Transfer meccanico a fila singola.

      T80 DMT2 – Alimentata da AD da preforma (coppa)
      Linea di produzione di cupole per aerosol in grado di raggiungere i 400 pezzi al minuto.
      Pressa transfer da 800 kN, 9 + 9 stazioni, pressa ad alta velocità bilanciata dinamicamente.
      Alimentata da preforma (coppa).
      2 uscite e transfer meccanico a doppia fila.
      Doppio alimentatore di preforme (coppe) integrato nella pressa.

      T90 DMT3 – Alimentata da AD da striscia/nastro P&P 90°
      Linea di produzione di cupole per aerosol in grado di raggiungere i 360 pezzi al minuto.
      Pressa transfer da 700 kN, 9 + 9 stazioni, pressa ad alta velocità bilanciata dinamicamente.
      Pressa esterna da 200 kN per blank & cup, 1 + 1 stazione.
      2 uscite e transfer meccanico a doppia fila.
      Doppia slitta.
      L’alimentatore da striscia/nastro P&P 90° con tecnologia push & pull garantisce elevate prestazioni dell’attrezzatura in termini di produttività e cambi di produzione

 

contatto

Indirizzo postale

INVERNIZZI PRESSE

Oficinas centrales: Via Belvedere 20 – 23855 Pescate

Planta de fabricacion: Via Achille Grandi 22/22a 23900 – Lecco

Telefono
+393480283751
Sito web
https://www.invernizzi.com/
Email
service@invernizzi.com

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